集装箱一体化污水处理设备小型医院污水处理设备

量，造成设备腐蚀和环境污染。延迟焦化装置的含硫污水大量带油和焦粉，严重影响污水汽提装置的正常生产，对焦化装置的效益和环保产生fumian影响，是企业亟待解决的技术难题。

　　重力沉降技术是一种常见的除油方法，但对细小的浮油及乳化状态的水包油型乳化液基本无效，且存在流程相对复杂、自动化程度低、沉降效果较差、需定期罐底污泥等问题。传统油水分离设备的出水中油浓度为50～100mg/l，膜过滤净化技术在处理延迟焦化含硫污水时渗透通量是否保持在一个相对稳定的数值，进行了稳定性试验，包括渗透稳定性考察(渗透液全返回，温度65℃，膜差压200kpa)、浓缩稳定性试验(渗透液外排

污水二级生物处理工艺已无法满足再生回用的要求，一般应采用给水中的混凝一沉淀一过滤工艺或膜技术进行深度处理。但这样做使污水运行设施复杂、运行成本高。滤布滤池技术是近年发展起来的一种新型表面过滤技术，在技术上可以替代传统的深床砂滤设备。与传统过滤技术相比，滤布滤池具有结构紧凑、水头损失小、占地面积少、处理费用低等特点，可将其作为城市污水处理厂二级出水的除磷和进一步tigao水质的后续深度处理单元，是一种经济可行的工艺过程。该工艺已被欧美一些国家的污水处理厂作为城市污水的后续深度处理单元所采用，以达到进一步tigao水质的目的。在中原油田社区污水处理工程中，立式纤维滤布滤池已被成功应用于深度处理工艺，出水水质能满足设计要求。

　　1、工程概况

　　中原油田社区是中原油田炼油化工、天然气加工、油气销售储运的基地，由井下、炼化、集输等几个相对独立的生活区组成，总占地面积18km2，油田居住人口约2.5万人，设计生活污水处理规模为4000m3/d。设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)一级a标准，处理后的水60%排入幸福渠，40%回用于社区消防、道路浇洒、绿化用水等。该污水厂主体工艺为“斜板沉淀池+两级曝气生物滤池”，除tp及ss深度处理工艺流程见图1。目前该污水厂已投入使用，曝气生物滤池出水ss(水中悬浮物)≤25mg/l，tp(总磷)≤3mg/l，在竖流式折板絮凝池加入药剂pac(聚合氯化铝)以除磷，通过立式纤维滤布滤池微絮凝过滤后，出水ss≤5mg/l

和定量返回)、压力对渗透率的影响和更换新鲜进料时的影响等，试验开始、结束时都采用清水作为标准样测试基准渗透率，试验结果如图2所示。由图2可知：在温度65℃、膜差压200kpa、不同浓缩比的条件下，含硫污水的渗透率呈稳定、缓慢的下降，证明新型陶瓷膜在处理焦化含硫污水时具有较好的稳定性，不存在渗透率突然降低或升高的不稳定现象;在分别进行浓缩比为60，70，8o时的

原料自延迟焦化装置分馏塔塔顶回流泵进入系统，控制进料量为1.2t/h，经过进料泵进入陶瓷膜管程入口，经陶瓷膜过滤后，渗透液自陶瓷膜壳程排至下游污水汽提装置，浓缩液自陶瓷膜管程出口返回延迟焦化装置分馏塔塔顶回流罐。另外，系统设置了化学清洗装置，用于在陶瓷膜污染结垢时对其进行在线化学清洗，以恢复其过滤性能。试验中采用水正冲洗和化学循环清洗工艺，每隔10天清洗1次，在线冲洗时间为2min，循环清洗时间为2h。分别在污水进料口和渗透液出口设置采样器，在正常连续生产时采样分析油含量、悬浮物含量和浊度。

　　2.2 试验结果及讨论

不同方式编制的聚酯合成材料。

　　2.2 工作原理

　　立式纤维滤布滤池系统由竖片过滤装置、反冲洗装置、排泥装置、行车驱动装置、控制系统等构成，分为过滤区、滤后水集水区和滤后水出水区等3个主要区域。本系统的工作状态包括过滤、反冲洗和排泥。

　　(1)过滤。

　　污水通过进水缓冲挡板进入滤池，在重力作用下从滤片两侧由外向内通过滤布进行过滤，在静水压作用下滤布表面的纤维编织毛绒为有序的倒伏层，形成了过滤精度

　　(2)反冲洗。

　　随着过滤的进行，滤布上截留的物质增多，过滤速度逐渐减小，滤池中的水位上升。当水位上升到设定的反冲洗水位时，控制系统启动反冲洗组件，开始反冲洗滤布。反冲洗时，竖片过滤装置保持静止，行车驱动装置在滤池两侧的导轨上移动，带动多孔吸管在滤布表面移动，作线状扫洗以吸泥。

　　多空吸泥管在反冲洗泵的作用下形成负压，在电机驱动下以5—8cm/s的前进速度匀速移动。由于负压作用，滤布上原本倒伏的毛绒纤维竖起张开，截留在毛线纤维间的固体被释放，同时滤片中的水由内向外吸出，将滤布上沉积的污泥颗粒一同带出，达到反冲洗滤布的目的。

　　反冲洗过程：plc控制行车电机启动，带动行车移动，同时启动反冲洗泵，行车从滤池一端移动到另一端，触碰到另一端设置的电传触点后返回。行车来回移动为一个反冲洗进程，对所有滤布进行两次抽吸清洗，反冲洗过程不影响过滤的正常进行。反冲洗产生的泥渣先排入滤池旁的排泥槽，然后排人污水厂排污管道。

　　反冲洗过程有2种控制形式：①时间控制，根据进水水质情况可设置间隔2-3h清洗1次;②液位差控制，采用超声波液位计分别监测过滤区和滤后出水区的液位，当液位差达到一定数值，如≥0.4m，则自动启动反冲洗装置，待前后液位差降到≤0.25m时，停止反冲洗。

　　(3)排泥。由于过滤主要在水体层流状态下进行，进水中比较大的固体会自然沉降到池底低区，定期打开排泥阀将底部的污泥排出。

　　本系统采用特有的专利设计，过滤系统由标准过滤模块组成。每个过滤模块固定在汇水槽顶板上，而过滤模块两侧嵌有密封圈的插槽，便于滤片插拔以更换检修。系统安装、运行和维护方便、可靠。

　　2.3 系统特征

　　(1)出水水质好且稳定。

　　对焦化含硫污水陶瓷膜过滤装置进行近两个月的长周期过滤效果和稳定性监测试验。过滤前含硫污水中油、焦粉等杂质含量较高，呈不透光乳化混浊状态;过滤后呈清澈透光状态，目测无悬浮物及油花存在。在试验中，每隔4天取1次样(原液和渗透液)，分析过滤前后污水中的油含量、浊度和悬浮物含量，结果如表3所示。由表3可知：过滤前含硫污水中油浓度为31～145mg/l，过滤后为2.12～5.06mg/l，平均脱油率在95以上，脱油效果较好;过滤前含硫污水中悬浮物浓度为60～496mg/l，过滤后为2～31mg/l，平均值低于30mg/l，说明焦粉等杂质颗粒的脱除效果较好;过滤前含硫污水的浊度为389～488ntu，过滤后为1.79～24.71ntu，浊度平均下降98以上，浊度是表征污水中油、有机物、微生物、胶质、固体杂质等的综合指标，说明陶瓷膜过滤后污水中杂质及有机物的综合脱除效果较好。

浓缩返回试验(产水和浓缩液均返回原料罐)中，含硫污水的渗透率可长期稳定在0.2ml/(m2·h·pa)左右，通过对试验曲线进行线性回归计算(图中未表示)，得到该陶瓷膜的渗透率下降速率为每天降低5～0.020ml/(m2·h·pa)，浓缩比越大下降速率越快，证明了新型陶瓷膜在处理焦化含硫污水时具有经济性;在相同温度下，适当tigao操作压力可以部分分离直径为60m以下的细小油滴，但除油效果受到原料水liuliang、水中油含量、乳化程度等限制，而原料水liuliang及油含量波动较大，油水乳化较为严重，油水分离器效果较差。旋流分离技术是一种高效节能、安装方便、成本低廉的新型含油污水处理技术，依靠两种互不相溶的液体的密度差，在旋流管内高速旋转产生不同的离心力，从而实现油一水分离，但是该技术在我国起步较晚，尚无成熟技术。刘学东等通过注入絮凝剂、破乳剂和增设反冲洗过滤器对延迟焦化含硫污水进行处理，而注入破乳剂的除油效果，与污水liuliang、破乳剂与污水的接触效果、静置分离时间等密切相关，且增大了成本;增设反冲洗过滤器的大问题是过滤精度与反冲洗次数的矛盾，目前比较经济的做法是选用过滤精度为25μm的过滤器，但对焦粉的去除率较低。

　　近年来，陶瓷膜作为一种新型的分离材料而在污水净化、提纯等领域得到了广泛的应用。陶瓷膜是一种多孔复合功能材料，呈非对称结构，以载体层为骨架，过滤层孔径小且分布窄，过滤精度高，过滤孔通道为喇叭形状，不易堵塞且易于清洗再生;具有多过滤通道，单支滤芯过滤通量大。陶瓷膜过滤主要依靠分子筛分的原理进行，即根据杂质颗粒的粒径和分子大小来确定膜孔径大小，具有传统技术无法比拟的技术优势。

　　针对焦化含硫污水利用传统技术难以实现有效净化处理的问题，本课题开展了新型陶瓷膜焦化酸性水净化处理技术研究，通过测量某企业含硫污水中所含杂质的粒径分布来选择适宜孔径的陶瓷膜，对焦化含硫污水进行一系列的净化处理试验，并在某石化企业延迟焦化装置上进行工业侧线验证试验。

　　1、陶瓷膜过滤净化技术的实验研究

　　1.1 污水中杂质粒径分布检测

　　与陶瓷膜精度选择过滤设备的过滤精度选择与污水样品所含杂质的粒径分布有很大的关系。采用激光粒度仪对某石化企业延迟焦化装置不同位置的7组含硫污水样品中的杂质进行检测，其中样品1为焦化分馏塔塔顶油气分离器含硫污水，小给汽1h的样品;样品2为接触冷却塔油水分离器含油污水，大吹汽1h的样品;样品3为接触冷却塔油水分离器含油污水，大吹汽3h的样品，样品4为接触冷却塔油水分离器含油污水，小给水0.5h的样品;样品5为酸性水罐酸性水，大吹汽1h的样品;样品6为酸性水罐酸性水，大吹汽3h的样品，样品7为酸性水罐酸性水，小给水0.5h的样品。样品的粒度分析结果见表1。由表1可知，7个样品中杂质(含焦粉)的粒径均在0.5μm以上，大部分集中在20～250μm的范围。