丹阳pp一体化污水处理设备 采购无中间环节

生物接触氧化工艺具有容积负荷高、耐冲击负荷、去碳脱氮效果佳等优点。混凝工艺可通过絮凝剂产生的压缩双电层、吸附架桥和网捕等作用进一步去除水中悬浮物质，保障出水水质。经综合技术经济分析并结合公司的实际生产情况，本项目采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理制药废水，使得终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(gb21904—2008)。

　　1、废水水质

　　制药废水主要包括生产过程中各种结晶、转相等母液废水;反应容器、过滤机械、催化剂载体等冲洗废水;吸附、副产品等残液废水;辅助过程排水和少量生活污水。废水水量、水质及排放标准见表1。

　　2、工艺流程及说明

　　2.1 废水处理工艺流程

　　制药废水经过格栅去除大块杂物后自流入调节池，均衡水质、水量。调节池出水通过tisheng泵送入ph调节池，加入h2so4调节废水ph值至2～3以满足后续微电解的反应条件。ph调节池出水自流入微电解池，在酸性条件下通过铁碳颗粒之间形成无数个原电池，发生电化学反应氧化分解复杂的有机物。微电解池出水自流入芬顿池，投加h2o2使废水中的fe2+与h2o2产生链式反应，生成羟基自由基进一步氧化分解难降解物质。芬顿池出水自流入中和絮凝池，在池中投加naoh，将废水调至弱碱性并投加絮凝剂降低悬浮物和色度，以利于后续生物处理。中和絮凝池出水自流入初沉池进行固液分离。初沉池出水自流入水解酸化池，经水解酸化作用改善废水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，进一步降解有机物和脱氮并去除部分ss。同时生物接触氧化池混合液部分回流至水解酸化池，进行反硝化脱氮。生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝剂(pac、pam)使废水中的悬浮物形成絮体，同时进一步降低cod和ss的浓度。混凝池上层液溢流进入终沉池，进行固液分离，进一步去除ss后流入清水池，再排入园区污水处理厂。组合工艺中污泥浓缩池主要收集初沉池、二沉池和终沉池的污泥。污泥浓缩池部分污泥回流至生物接触氧化池，保持池内活性污泥浓度。污泥浓缩后经过厢式压滤机降低污泥含水率，污泥浓缩池上清液和厢式压滤机的滤液回流至调节池。本组合工艺平均泥饼产生量为65.4kg/d，均外运至具有相应资质的处理单位进行终的污泥处置。

　　废水处理工程设计水量为100m3/d，各构筑物设计进水liuliang均为5m3/h(以20h计算)，工艺流程见图1。

　　2.2 主要构筑物及设备

　　2.2.1 调节池

　　1座，尺寸为18.4m×4.0m×3.0m(长×宽×高，下同)，有效高度为2.0m，有效池容为147.2m3，水力停留时间(hrt)为20h。采用地下式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1台罗茨风机，q=2.62m3/h，p=0.03mpa，n=2.2kw;1套空气搅拌系统;2台tisheng泵，q=5m3/h，h=150kpa，n=0.75kw;1台液位控制器;1台电磁liuliang计。

　　2.2.2 微电解池

　　1座，尺寸为3.0m×3.0m×4.5m，有效高度为4.0m，hrt为2h，有效容积为36m3。池体内填充10m3铁碳组合填料。池体采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1套空气搅拌系统，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.3 芬顿池

　　2座，并联运行，单座尺寸为1.4m×1.4m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为7.48m3，hrt为1.5h。采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1套h2o2投加装置，1台h2o2加药泵(q=90l/h，n=0.25kw);2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.4 中和絮凝池

　　投加naoh调节ph值至8.0～8.5，投加pam、pac以减小ss和色度。2座，并联运行，单座尺寸为1.4m×1.4m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为7.48m3，hrt为0.7h。采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:2套naoh投加装置(含搅拌装置)，1台naoh加药泵(q=90l/h，n=0.25kw);2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.5 水解酸化池

　　1座，尺寸为4.0m×11.6m×4.5m，有效高度为4.0m，有效池容为185.6m3，hrt为37.0h，溶解氧为0.2～0.5mg/l。池内设置140m3、规格为150mm的生物填料，池体采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1台潜水搅拌机，直径260mm，n=0.85kw;2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.6 生物接触氧化池

　　2座，并联运行，单座尺寸为4.0m×11.6m×4.5m，有效高度为4.0m，有效容积为371.2m3，hrt为74.0h，do为2～4mg/l，污泥浓度为4000mg/l。池内设置280m3、规格为150mm的生物填料，容积负荷为0.62kgbod5/(m3填料·d)，采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:2台(1备1用)罗茨鼓风机，q=11m3/min，n=15kw，p=0.05mpa;200套微孔曝气器，规格为Ⅱ型d215，服务面积为0.30～0.50m2/套，空气liuliang为1.5～3.0m3/(套·h)。

　　2.2.7 二沉池

　　1座，尺寸为3.5m×3.5m×4.5m，有效水深为4.0m，有效容积为49m3，水力表面负荷为0.41m3/(m2·h)。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:1套pvc材质的溢流堰，1套中心导流管，dn350，1套气提排泥泵。

　　2.2.8 混凝池

　　1座，尺寸为1.65m×1.5m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为4.95m3，hrt为1h。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:1套pam投加装置(含搅拌装置)，2台pam加药泵(q=50l/h，n=0.25kw)。1套pac投加装置，1台pac加药泵(q=90l/h，n=0.25kw)。1组曝气装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.9 污泥浓缩池

　　1座，尺寸为1.65m×3.4m×4.5m，有效高度为4.0m，有效容积为22.5m3，hrt为12h。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:2台螺杆泵(1备1用)，q=5m3/h，p=0.6mpa，n=3.0kw;1台厢式压滤机，过滤面积30m2，n=1.5kw。

　　3、调试运行情况

　　3.1 调试情况

　　废水处理工程从2016年4月开始调试，经过大约60d完成调试，各反应器启动成功。

　　①物化调试

　　物化调试包括ph调节池、微电解池、芬顿池、中和絮凝池和混凝池。向ph调节池投加质量分数为98%的h2so4，将废水ph值调至3～4。微电解池内填充10m3铁碳组合填料，铁碳填料平均粒径为2.5～3.5cm、铁碳体积比为1∶1、反应时间为2h，气水比为10∶1。芬顿池投加30%的h2o2，控制反应时间和ph值变化。在中和絮凝池投加絮凝剂(pac、pam)和10%的naoh(片碱)，根据废水水质确定混凝剂和naoh的投加比例，以ph值在8.0～8.5和混凝沉淀效果良好为标准。混凝池投加絮凝剂(pac、pam)，根据进水量同比例调整絮凝剂投加量，每日需排泥一次，当处理水量和去除效果达到设计要求时，即标志调试完成。

　　②生化调试

　　生化调试包括水解酸化池和生物接触氧化池。接种污泥均取自园区内某药厂废水处理站的脱水污泥，接种污泥体积均为30%池容。水解酸化池内置140m3组合填料，将污泥投入反应器中，加满用自来水1∶1稀释后的制药废水。控制调试阶段ph值为7.0～8.0，温度为20～30℃、do为0.2～0.5mg/l，bod5∶n∶p=(300～500)∶5∶1。启动初期控制进水liuliang为设计值的1/3，容积负荷为0.5kgcod/(m3·d)，培养驯化一段时间，当cod去除率达70%左右时，逐步tigao进水liuliang和容积负荷。经过60d左右，各反应器进水liuliang和容积负荷均达到设计要求，cod去除率在80%左右，处理效果稳定。池内填料表面附着一层黑色生物膜，质感粘稠，基本完成挂膜。生物接触氧化池内置280m3组合填料，控制调试阶段的ph值为6.0～8.5，do值为2～4mg/l，bod5∶n∶p=100∶5∶1。启动初期采用间歇进水。将接种污泥投入反应器中，加满1∶4稀释后的制药废水，进行曝气。每天更换1/3池容的废水，待填料上的生物膜由黑色转为黄褐色后，改为连续进水。进水liuliang为设计值的1/3。当cod去除率稳定在70%以上时，逐步tigao进水liuliang和容积负荷。经过40d左右，填料表面出现一层褐色的生物膜，显微镜下可见草履虫、肾形虫和累枝虫等。挂膜阶段结束，可认为调试完成。