液压油化验周期是多久

液压油用途广泛，是工业用油中使用*多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。

常见的石油产品检测：

1、汽油/柴油发动机油检测项目:外观、低温动力粘度、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、边界泵送粘度、凝胶 

指数、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、碱值、元素分析，族组成分析

2、齿轮油/真空泵油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度、粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值等

3、液压油/空压机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度等

4、汽轮机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度、液相锈蚀、空气释放等

5、制动液检测项目:外观、铜片腐蚀、运动粘度100度、(湿)平衡回流点、PH值等

6、防冻液检测项目:外观、沸点、冰点等

7、润滑脂检测项目:外观、滴点、锥入度、大无卡咬负荷、烧结负荷

8、变压器油检测项目:外观、水溶性酸(PH值)、酸值、闪点(闭口)、水分(微量)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量(色谱分析)、油泥与沉淀物、油中颗粒度等

9、金属加工润滑剂检测项目:外观、皂化值、化学族组成苯胺点、氧化安定性、防锈实验等

10、石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦产品的分析检测和原油评价。

11、车用汽柴油的常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等，还有柴油润滑性、多环芳烃检测、“红油”中醌茜含量检测等特色项目。

12、润滑油、润滑脂的常规检测项目有:油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能等指标。

还要求油品挥发性小，合适的倾点，无机械杂质和水分等性能，以保证压缩机能长期安全运行。

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与此同时，石油部组织抚顺石油设计院、抚顺石油研究所、石油三厂等单位，并在大连化物所的协作下，于1964年开展了大庆减压蜡油加氢裂化工艺技术的开发研究。经过两年多的努力，相继解决了加氢催化剂的合成与生产，高压反应器、换热器等设备的设计与制造，以油田气为原料制造氢气等技术问题。然后由抚顺石油设计院、北京石油设计院进行设计，于1966年初在大庆炼油厂建成投产了我国自行开发、设计、制造设备和施工安装的第一套年加工40万吨的加氢裂化装置。该装置以减压蜡油为原料，采用国产219加氢裂化催化剂，能生产结晶点为－60℃的1号航空煤油和凝固点为－50℃的低凝点柴油。

1969年燃化部在抚顺地区组织了加氢裂化、加氢精制和制氢会战。1973年10月，石油三厂建成润滑油加氢工业装置，以大庆原油的减压二、三线自然混对油或减压三线油为原料，采用两段加氢流程，进行了工业化运转，生产内燃机油、机械油等产品。

这一时期，油品加氢精制技术也有发展。从1961年起，石油三厂用自制的催化剂，先后对延迟焦化粗柴油等油品进行加精制，生产出质量良好的车用汽油、灯油、柴油等产品。后来兰州炼油厂、东方红炼油厂等采用加氢技术精制润滑油和石蜡南京和长岭炼油厂还先后对焦化和热裂化汽油进行加氢精制，生产优质石脑油，并向国外出口。

（2）硫酸法烷基化