西门子6ES7331-7PF11-0AB0技术参数

供应商
浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
认证
手机号
15221406036
经理
聂航
所在地
上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
更新时间
2024-05-08 07:10

详细介绍

西门子6es7331-7pf11-0ab0技术参数

适用于knx的多功能显示器/操作设备, 320 x 240的像素, 5.7" tft 彩色显示器和触摸屏

通过操作界面进行led灯背光的调光

对于显示和操作, 210个通讯对象至少有20个显示页面

一个额外的页面可以显示和确认至少16个警报

对于时间计划, 每周计划至少110个通信对象和每个工作日至少10个切换任务

对于存在模拟,至少有50个通讯对象

趋势模块可用于短期存储和显示图形的状态值

1-位 或 8-位 现场控制可以用于至少64个现场

至少有32个 和/或操作, 每个都包括多达至少4个通讯对象

至少有16个参考条件用于快速的切换各自的任务

个人密码保护可以用于每个显示页面

缓冲实时时钟和显示时间和日期

选择至少4个不同的设计模板作为操作和显示界面

显示一个可加载的图片作为一开机页面或显示的幻灯片包括至少100张可加载的图片替代开机页面

usb 接口用于加载图片和符号

usb 电缆, 1 m 长,480兆/秒的传输速率

用于设备重置的按钮

集成式总线耦合单元, 通过总线终端连接总线

在齐平箱或凹墙中安装设备

集成式房间温度传感器

控制可以设置为两点控制和/或连续性控制 (p or pi algorithm), 只可以用于供暖, 只用于制冷,或者用于供暖和制冷模式

工作模式可以通过knx切换: 舒适模式, 预舒适模式, 节能模式, 防冻保护模式

存在感应按钮可以本地切换舒适模式和预舒适模式或舒适模式和节能模式,并且可以在运行节能模式和防冻保护模式后扩展舒适模式

按钮可以切换手动模式和自动模式

舒适模式的房间温度设定值可以通过knx的控制器中的可互换的旋转按钮 (+/-) 设置

通过knx设置舒适模式下的房间温度的基本设定值

舒适模式的温度设定值可以通过控制器上的可互换的旋转按钮设置

可以调节舒适模式中的供暖设定值和制冷设定值的盲区

二级供暖或制冷

控制变量的输出(s) 既可以作为开/关命令,也可以作为0...范围的定位命令

5 个leds指示灯可以显示手动模式和当前的工作模式

4 个leds指示灯显示供暖/制冷伐是否打开, 露点报警和窗口是否打开

可以用于插入总线收发器模块(btw) 或齐平安装带有btw的执行器

西门子6sl3120-2te21-8aa3

用pc/104和plc构成的空压机组智能监测控制系统


一、引言

空压机组是很多类企业的设备,工作过程不复杂,但其启动和停车过程有严格的要求。现有空压机组一般都由固定工人值守,平时启动和停车根据生产需要随时调度,由工人按要求的顺序操作相应开关、阀门和主电机而完成启停过程。运行中,要求值班人员经常检测机组状况,在温度、压力、电机额定电流等超过允许值时应紧急停车。因此,空压机每天24小时间断运行需由工人24小时连续值守,显然,这是对人力资源的严重浪费。所以,有必要对此过程进行全自动控制,并在远程操作室设置监控和报警装置,以实现现场无人值守和远程监控、报警。

怀化车辆段东场压风房现有两台v-6/7型空压机组,空压机组运行与否,启开动1#还是2#空压机,是由值守工作根据调度命令来执行。空压机组启动过程是,先开启水泵输入冷却水,然后打开排气阀,开启主电机,打开进气阀,使其空负荷启动,运行约5分钟后,将排气阀关闭,进入负荷运行;停车过程则是,先关闭进气阀,再打开排气阀,然后关主电机和水泵,后关闭排气阀。

二、监测控制系统硬件设计

1、系统控制要求

怀化车辆段对该两台空压机的控制要求是,远程操作自动启停,参数异常自动停车,为此,需对下列参数进行采集:

(1)压力信号分别为1级缸、2级缸及储风缸压力3点;

(2)温度信号为1级缸排气温度、2级缸进气温度、2级缸排气温度、油温、曲轴轴承温度2点、电机轴承温度2点以及冷却水出口温度共9点;

(3)电量信号为主电机电流1点,及总电源的3相电压共3点。

采集参数总计为(9+3+1)x2+3=29个。

对上述参数采集后,首先判断有关参数是否异常,然后形成动态数据表格进行实时巡回显示,并存储起来而供以后进行随机查询。

2、系统总体设计

根据上述控制要求,我们设计了以pc/104工业计算机为核心的实时多参数采集系统,辅以可编程控制器(以下简称plc)对空压机组启/停进行逻辑顺序控制,如图1所示。

图1 系统结构框图

3、多参数采集系统设计

(1)adt200模块介绍

adt200可将与ibmpc兼容的pc/104cpu模块系统构成一个高性能的数据采集系统,其特点是:8/16个单端模拟输入通道;12位,20μs或10μsa/d变换器;±5v,±10v或0到+10v模拟输入量程等。可见,对本系统来说,足以达到要求。

(2)模拟量采集

温度采集的温度信号有两种量程范围,其中二级缸排气温度在160℃以上,选用jm202v一体化温度计,共2台,其测量范围为0~200℃,采用+12vdc电源供电,输出为0~+5vdc信号;其他16路温度测量范围为0~120℃,选用ds1820数字温度传感器,共16片,其测量范围为-55℃~125℃,采用+5v电源供电,其信号为单线并接在一起。

压力6路压力信号分别为两套空压机的1级缸(≤0.22mpa)、2级缸压力(≤0.81mpa)和储风缸压力(≤0.81mpa)。故选择honeywell的24pc系列固态压力传感器,1级缸选用2只24pcffa1g型,其量程为0~100psi;2级缸和储风缸选用4只24pcgfa1g型,量程为0~250psi。其工作电源为dc0~12v,满量程输出约220mv。

电流、电压 选用2台电流传感器分别测量2台主电机的电流,量程为0~100a,1台电压传感器测量总电源的3相电压,其5路输出均为0~5vdc。

 液位开关 检测冷却水有无,为开关量输入信号。

(3)ds1820数字温度信号采集

为了充分利用资源和提高系统的性能价格比,考虑利用计算机的打印口采集温度,如图2所示。该电路具有接口简单、成本较低、调试方便等特点,其缺点是编程较为复杂,但以软件功能替代硬件功能亦是控制系统发展的方向之一。

图2 ds1820接线图

4、plc控制系统的设计

本系统采用了上下位机的主从控制方式,下位机采用西门子s7-200系列的cpu216plc,这就涉及到计算机与plc的通题,也是难点之一。cpu216具有两个rs485的串口,而且两个口都可以作为ppi通讯方式或自由口通讯方式,这是采用该cpu的原因之一。因为这有利于作通讯的调试。pc/104工业计算机提供了一个rs485的串口,rs485只需要td和rd两根数据线,而没有硬件握手信号线,因此,只能采用软件握手的通讯方式。s7-200plc的串口初始化可以通过设置特殊标志位smb30来实现。而发送数据可以通过发送指令xmt直接发送。因为s7200plc没有接收数据的指令,只提供了一个接收中断,每接收一个数据产生一次中断,从smb2中把接收到的数据取走。而上位机的串口通讯也可以采用中断方式进行,这里不再阐述。

5、电机的软启动

为保护电机的安全启动,采用了电机的空载启动和软启动技术,以保证电机的启动电流不会过大。软启动技术的工作原理是利用晶闸管移相控制原理,使晶闸管的导通角从0开始前移,前移的速度以电机的电枢电流不超过额定值为依据,使电机的端电压从零电压开始逐渐上升,直到满足启动转矩要求,保证启动成功。其具体控制采用pid和智能控制相结合的综合控制策略。利用pc/104控制晶闸管的移相和检测电流,并研制了软启动器,如图3所示。

图3 电机软启动流程图

三、软件设计

1、主机软件设计

pc/104工控机的软件用turbo c语言编写。主要由采样滤波模块、通讯模块、采集显示和报警模块等组成。
工控机主程序框图如图4。

图4 工控机主程序框图

采样滤波模块将a/d转换后的数据读入cpu的内存,然后进行滤波处理。滤波方法采用平均值滤波法,这种方法的原理是:在k次采样值中,去掉一个大值和一个小值,然后将余下的k-2个采样值进行算术平均,结果作为滤波值,程序中取k为10。

采集显示和报警模块,每检测一个机组状态参数,接着进行标度变换和显示,后判断状态参数是否正常,如果正常,则检测下一个状态参数,否则报警、停机和显示故障点。

2、plc软件设计

通讯模块用于和plc之间通讯,从而控制空压机的启停。plc通讯程序框图如图5。

图5 plc通讯程序框图

整个软件能够实现的主要功能:

(1)既能现场控制机组的启停,也能远程控制机组的启停;

(2)能够巡因检测所有机组状态参数,并实时显示;

(3)检测到异常的状态参数能及时报警、停机和显示故障点;

(4)能够记录每班的机组状态。

四、结束语

我们于1999年在怀化车辆段成功推出以工控机为主处理计算机的空压机组微机控制无人值守系统。运行效果良好,并通过湖南省科委组织的鉴定。为了使监控系统有更高的性价比,我们在原系统的基础上,作了很大的改进,推出了新一代监控系统,其可靠性、稳定性和体积方面都比前一代有较大的改善,有利于今后的推广,提高经济效益

1.布线中电场耦合的抑制
plc控制系统有几十乃至几百个输入、输出通道分布在其中,导线之间形成相互耦合是通道干扰的主要原因之一。它们主要表现为电容性耦合、电感性耦合和电磁场辐射三种形式。在plc控制系统中,由前两种耦合造成的干扰是主要的,第三种是次要的。它们对控制系统主要造成共模形式的干扰。地球是一个静电容量很大的导体,其电位非常恒定。如果把一个导体与大地紧密连接,那么该导体的电位也是恒定的。通常把这个电位叫做零电位,它是电位的参考点。然而,工程上不可能做到这种紧密连接,总是存在一定的接地电阻。当有电流经该导体入地时,它的电位就有波动。于是,不同的接地点之间的电位就会有差异。当用一根导线连接不同的接地点时,在导线中就可能有电流流动,称之为地环电流。接地抗干扰技术就是以解决地环电流为中心的系列技术。
图1等效示意了信号源地线和放大器地线之间的电位差形成的干扰源eg,它对电路主要造成共模形式的干扰。然而,由干扰源ecm和eg形成的共模电压中的一部分会转换成差模电压,直接对电路造成干扰。假设信号源电压es=0,即只考虑干扰源ecm和eg的作用时,因为i1回路和i2回路的阻抗不相等,因此,回路电流i1和i2也不相等。于是两个电流的差在放大器的输入电阻上形成了差模电压。采取合适的屏蔽和正确的接地措施就可以减小或消除这些干扰。
克服电场耦合干扰有效的方法是屏蔽,因为放置在空心导体或者金属网内的物体不受外电场的影响。屏蔽电场耦合干扰时,导线的屏蔽层好不要两端连接当地线使用,因为在有地环电流时,这将在屏蔽层中形成磁场,干扰被屏蔽的导线。正确的做法是把屏蔽层单端接地。
造成电场耦合干扰的原因是两根导线之间的分布电容产生耦合。当两导线形成电场耦合干扰时,导线1在导线2上产生的对地干扰电压un为:



图1 信号源地线和放大器地线示意图


                                            (1)

式中:u1和是干扰源导线1的电压和角频率;r和c2g是被干扰导线2的对地负载电阻和总电容;c12是导线1和导线2之间的分布电容,通常c12<<c2g。
可以看出,在干扰源的角频率不变时,要想降低导线2上的被干扰电压un,应当减小导线1的电压u1,减小两导线之间的分布电容c12,减小导线2的对地负载电阻r以及增大导线2对地的总电容c2g。在这些措施中,可操作性好的是减小两导线之间的分布电容c12,即采用远离技术,弱信号线要远离强信号线敷设,尤其是远离动力线路。工程上的“远离”概念通常取干扰导线直径的40倍。同时,避免平行走线也可以减小c12。
2.布线中磁场耦合的抑制
抑制磁场耦合干扰的方法是屏蔽干扰源。大型电机、电抗器、磁力开关和大电流载流导线等都是很强的磁场干扰源,采用导磁材料将其屏蔽起来,在工程上是很难做到的。通常采用一些被动的抑制技术。当回路1对回路2造成磁场耦合干扰时,其在回路2上形成的串联干扰电压un为:

                                            (2)

式中:是干扰信号的角频率,是干扰源回路1形成的磁场链接至回路2处的磁通密度,为回路2感受磁场感应的闭合面积,两个矢量的夹角。
可以看出,在干扰源的角频率不变时,要想降低干扰电压un,首先应当减小。对于直线电流磁场来说,与回路1中流过的电流成正比,而与两导线间的距离成反比。因此,要有效抑制磁场耦合干扰,仍然采用远离技术,同时,也要避免平行走线。
3.公共阻抗耦合的抑制
消除公共阻抗耦合的途径有两个:一个是减小公共地线部分的阻抗,这样公共地线上的电压也随之减小,从而控制公共阻抗耦合;另一个方法是通过适当的接地方式避免容易相互干扰的电路共用地线,一般要避免强电电路和弱电电路共用地线,数字电路和模拟电路共用地线。
如前所述,减小地线阻抗的核心问题是减小地线的电感。这包括使用扁平导体作接地线,用多条相距较远的并联导体作接地线。
位置相互靠近的控制箱体的单点接地系统如图2所示,它比较适合于低频信号,特别是直流控制电路,而很少用于高频控制系统。除了与进入的电源电缆一起引入的设备接地导体外,还要增设附加的局部安全接地。当提供该附加接地时,附加接地的连接应通过与地之间的附加低阻抗通道以加强人身安全。
当单个控制箱体与控制站分开很远时,信号参考导体的阻抗将引起控制站与箱体之间的地电位差,这是分布式系统存在的问题。控制站与箱体之间的通信电路应具有合适的共模干扰的保护作用,共模干扰可能由长绝缘信号地的阻抗引起的。当设计分布式控制系统的接地方式时应注意如下事项:

① 应尽量使分布式系统采用单一电源。
② 每一个箱体有自己的局部设备地以取代总体安全地。
③ 系统之间的信号应采用变压器耦合或直流耦合方式,主站和分站之间的传输电路应具有一定的抑制在故障情况下地电压升高的能力。


图2 相互靠近的箱体的低频信号单点接地系统

④plc控制系统中分站的信号地与局部地相浮,通过大尺寸的绝缘线与主站的信号地相连,如图3所示。


图3 箱体分开很远的低频信号的单点接地系统

当工作频率高于300khz或采用长接地电缆的接地设备时,应考虑多点接地系统,每个设备在近的点连接至地网,而不是所有接地导体单点接地。这个系统的优点是电路建造比较容易,可以避免高频时接地系统的驻波效应。多点接地系统的主要缺点是可以构成多个地回路而引起共模干扰。箱体相距很远的高频信号的多点接地系统如图4所示。


图4 箱体分开很远的高频信号的多点接地系统

plc控制系统的高频信号一般是指对干扰具有高灵敏度的信号。它们是同轴电缆传输的通信信号,这种电缆可在每端接地或浮地,参考另一接地点时,应采用隔离变压器。
plc控制系统的高灵敏度控制电路是指具有低电压水平(5~1000mv)的逻辑输入电压,如热电偶信号电路。这些电路对干扰特别灵敏,其外部连接导线应采用屏蔽措施,且连接导线应穿钢管敷设。高灵敏度控制电路的接地如图5所示。


图5 高灵敏度电路的接地

为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰信号,应给plc接上专用地线,接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开。若达不到这种要求,也必须做到与其他设备并联接地禁止与其他设备串连接地,而且在整个plc控制系统中做到单点接入接地装置。
完善接地系统接地的目的通常有两个:一为了安全,二是为了抑制干扰。完善的接地系统是plc控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。对plc控制系统而言,它属高速低电平控制系统,应采用直接接地方式。由于信号电缆的分布电容和输入装置滤波等的影响,装置之间的信号交换频率一般都低于1mhz,所以plc控制系统接地线应采用一点接地和混合接地方式。集中布置的plc系统适于并联一点接地方式,各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大,应采用串联一点接地方式,用一根大截面积铜母线连接各装置的柜体中心接地点,然后将接地母线直接连接至接地极。在各个控制站应采用串联一点接地方式,接地线采用截面积大于22mm2的铜导线,总母线使用截面积大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于1,接地极埋在距建筑物10~15m处,而且plc系统的接地点必须与强电设备的接地点相距10m以上。信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;信号源不接地时,屏蔽层应在plc侧接地。信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,避免多点接地。多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好并作绝缘处理,然后选择适当的接地处单点接地。
4.布线原则
为了减小动力电缆辐射的电磁干扰,可采用铜带铠装屏蔽电力电缆,以降低动力线产生的电磁干扰。不同类型的信号分别由不同的电缆传输,在敷设信号电缆时应按传输信号的种类分层敷设,严禁用同一电缆的不同导线同时传送不同类别的信号,并应避免信号线与动力电缆靠近平行敷设,以减小电磁干扰。
信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间的分布电容、电感引起的电磁耦合,防止干扰的有效方法首先是注意电缆的选择,应选用金属铠装屏蔽型的控制电缆、信号电缆,一方面减小了噪声干扰,另一方面也提高了电缆的机械强度;其次,电缆的敷设施工也是一项重要的工作,施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开。同时还要注意plc电源线、i/o电源线、输入信号线、输出信号线、交流线、直流线尽量分别使用各自的电缆,且尽量分开布线,开关量信号线和模拟量信号线也应尽量分开布线。而且,模拟量信号线应采用屏蔽电缆,并要将屏蔽层接地。数字传输线也要采用屏蔽电缆,并要将屏蔽层接地。当交流和直流的输入和输出信号线不得不使用同一配线管时,直流输入、输出信号线要使用屏蔽电缆,并将屏蔽层接地。
5.导线的选择
导线的选择应根据传输信号的电平(或功率电平)、频率范围、敏感情况及隔离要求来确定,只有分析信号电平与波形,才能正确选用传输电缆。选用传输电缆的一般原则如下:

 电源线,如380v交流、220v交流、27v直流一般不用屏蔽电缆,但电源线干扰大时例外。 

 低频信号线以及隔离要求很严格的多点接地和单点接地线路应采用屏蔽双绞线。 

 单点接地的音频线路和内部电源线应采用双绞线。

对于重要的射频脉冲、高频信号以及宽频带内阻抗匹配等,应选择同轴电缆。 

 数字电路和脉冲电路应采用绞合屏蔽电缆,有时需要单独屏蔽。 

 高电平电源线应穿钢管敷设。 

 多点接地的音频线或电源线需采用屏蔽线。

低频仪表可采用单芯、单屏蔽导线。其传输中等信号电平并有良好接地系统时,效果比较好。

6.布线的抗干扰设计
在大地电位变化较大的场所,系统将受到共模干扰,且容易转变为差模干扰,因此控制系统的接地系统设计就尤为重要。控制系统的接地一般采用独立接地方式,接地时应注意:

 接地线应尽量短且截面积应大于2mm2。 

 接地点应尽量靠近plc机柜(距离不大于50m)。 

 接地线应尽量避开强电回路和主回路的电线,无法避开时应垂直相交。 

 接地电阻应小于1

屏蔽电缆的处理方法如图6所示。对于300m以上的长距离配线,可用中间继电器转换信号,或使用远程i/o通道。plc的接地线要与电源线或动力线分开,输入、输出信号线要与高电压、大电流的动力线分开配线。


图6 屏蔽电缆的处理方法

(1)电源线布线

 plc的电源线和i/o线应分别配线,电源隔离变压器两端应采用双绞线或屏蔽电力电缆连接。将plc电源线与i/o线分开走线,不同类型的线应分别装入不同的电缆管和电缆槽中,并使其之间有尽可能大的空间距离。

交流线与直流线应分别使用不同的电缆,并分开捆扎,分槽走线好。这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到低限度。

(2)输入、输出线布线
plc的输入接线一般指外部传感器与输入端口的接线。plc一般接收行程开关、限位开关等输入的开关量信号。连接按钮、限位开关、接近开关等外接电气部件提供的开关量信号对电缆无严格要求,故可选用一般电缆。若信号传输距离较远,可选用屏蔽电缆。模拟信号和高速信号线应选用屏蔽电缆。传输模拟输入、输出信号的屏蔽线,其屏蔽层应一端接地。(https://www.diangon.com版权所有)为了泄放高频干扰信号,数字信号线的屏蔽层应并联电位均恒线,或只考虑抑止低频干扰时,也可以一端接地。不同的信号线好不用同一插接件转接,如必须用同一个插接件,要用备用端子或地线端子将它们分割开,以减小相互干扰。
当模拟量输入、输出信号距plc较远时,应采用4~20ma或0~10ma的电流传输方式,而不是电压传送方式。传送模拟信号的屏蔽线,其屏蔽层应一端接地。输入、输出信号线应穿入专用电缆管或独立的线槽中敷设,专用电缆管或独立的线槽敷设路径应尽量靠近地线或接地的金属导体。当信号线长度超过300m时,应采用中间继电器转接信号或使用plc的远程i/o模块。若在输入触点电路中串联二极管,在串联二极管上的电压应小于4v。若使用带发光二极管的舌簧开关,串联二极管的数目不能超过两只。另外,对于输入、输出接线还应特别注意以下几点:

 输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。

输入、输出线不能用同一根电缆,plc的输入与输出好分开走线,开关量与模拟量电缆也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,以便于阅读。

plc的输入、输出回路配线必须使用压接端子或单股线,不宜用多股绞合线直接与plc的接线端于连接,否则容易出现火花。

(3)通信线布线
plc的基本单元与扩展单元之间电缆传送的信号小,频率高,很容易受到干扰,不能与其他的连线敷设在同一线槽内,应单独敷设,以防止外界信号的干扰。通信电缆要求可靠性高,有的通信电缆的信号频率很高(如上兆赫),一般应选用plc生产厂家提供的专用电缆(如光纤电缆)。在要求不高或信号频率较低时,也可以选用带屏蔽的多芯电缆或双绞线电缆。
为了提高抗干扰能力,对plc的外部信号、plc和计算机之间的串行通信信息,可以考虑用光纤来传输和隔离,或采用带光电耦合器的通信接口。在腐蚀性强或潮湿的环境中以及需要防火、防爆的场合更应采用这种方法。
(4)plc柜内的布线
plc控制系统机壳(或其他控制设备)通常作为plc控制系统内部的参考点,因此,必须尽量减小流过用于安装plc控制系统的机柜背板中的噪声电流,防止出现plc控制系统的pe端与本系统中远端其他相关电子设备参考电位之间的噪声电压,以保证系统的可靠性。
图7所示为一个包含plc和变频器的布线实例。在图7(a)中,变频器输出电缆安装在靠近plc背板的正上方,电缆屏蔽层接在机柜上方,变频器输入采用非屏蔽且不带电缆导管的三相三线电缆,变频器的pe母排在靠近plc背板的下方与te相连。对于这样一个布线系统,由于变频器产生的共模电流将通过电缆屏蔽层及电缆中线流回机柜,并通过系统中的pe通路经te及供电变压器副边中点返回到变频器的输入侧,因此有大量的噪声电流流过用于安装plc的机柜背板,将严重干扰plc的正常工作。


图7 plc柜布线实例

系统的改进如图7(b)所示,变频器的输出电缆安装在靠近变频器背板的正上方,输出电缆中线接到变频器的pe端。同时,变频器输入也采用三相四线屏蔽电缆,并且变频器的pe母排与te的接点放在靠近变频器背板的下方。由图7(b)可见,布线改进后有效地减小了流过用于安装plc的机柜背板的噪声电流。


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