溧阳酸碱污水处理设备 HGIG*56 废水处理设备

曝气生物滤池(mbr)选用膜元件取代二沉池开展固液分离设备，污泥沉降比可达到普通活性污泥法的3~4倍，污泥龄长，污泥浓度低，有益于溶解污水中各种环境污染物和氟化物，近些年广泛应用于废水处理解决、废水处理脱氮等多个方面。

不同种类的膜元件解决印染厂等污水的处理比较研究已经有报导，但多见实验研究，用于煤化工废水具体新项目的案例偏少。小编以陕西省某煤化工废水解决新项目为例子，阐述了mbr工艺在煤间接液化污水处理新项目中的运用状况，并考察了传统式帘式或藻类式曝气生物滤池的设计和控制参数，以求为类似工程项目提供借鉴。

1、项目概况

陕西省某煤间接液化工业生产示范装置以煤为主要原料，生产制造汽化成品油。此项目排出的生产制造、生活废水经污水处理系统集中统一处理之后再进行深度处理，绝大多数产水量做为冷却循环水站补水回用，深度处理所产生的浓盐水排进浓水处理系统的多效蒸发模块开展终解决。

污水处理系统主技术采取多级别a/ombr组合工艺，在其中mbr模块各自使用传统帘式或藻类式mbr系统软件，2套系统软件单独运作，各为50%处理量，解决水流量均是370m3/h。

2、建筑工程设计

2.1 进、处理效果

设备废水主要是由汽化废水、生成浓度较高的废水、硫含量废水等构成，废水水质、水流量变化大，氟化物、有机化合物浓度高，并带有一定浓度油、硫酸盐等。依据分质分离的处理方法，各股污水分别经预备处理后汇到污水池，后复多级别a/ombr工艺解决，出水量进到回用水设备开展变软除盐。该项目废水出水量规定在《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(db61/224—2011)一级规范前提下实行更为严格控制标准。进、出水量设计方案水体如表1。

2.2 加工工艺挑选

污水处理工艺流程。

2.2.1 预处理系统

汽化废水强度比较高，危害后面加工工艺设备运行状态，在初沉池前添加除硬剂，可除去水里硬度及部分悬浮固体。浓度较高的废水带有一定浓度有机物，**到中和池，添加烧碱溶液使污水近中性化，后复涡凹、气浮装置二级气浮机去油，再经过uasb溶解绝大多数有机化合物。硫含量废水先经溶气气浮去油，后复化学沉淀法除硫酸盐(添加硫酸亚铁溶液)。之上预备处理后3股污水进到污水池匀质混和。

2.2.2 生物处理系统软件

此项目解决规模较大，与此同时带有较高浓度氟化物和cod，因而采用a/o变形加工工艺——多级别a/o技术做为生化工艺，该工艺可以根据渗水情况灵便调整各段的持液等数据，适宜和后端mbr池紧密结合。

2.2.3 mbr系统软件

选用解决经营规模同样的传统式帘式或藻类式mbr2组系统软件。

传统式帘式mbr两边固定于排水口，产水后根据抽吸泵所产生的负压力功效，使混合物里的水往膜内渗入，通过膜中空管搜集，再进入两边的出水量收集管中。因为它的膜丝相对稳定，粘在膜丝里的微生物不容易被爆气吹跑，因此粘附微生物比较多，能够更有效的清除废水中的各种各样有害物。

藻类式mbr则是由底端固定于排水口、上端不规律薄膜丝部件所组成的。其主要特征并不是固定不动的一端伴随着爆气地进行不断颤动，有益于清除膜表面污染化学物质，特别是在可防止顶端头发织物的盘绕，能够降低膜环境污染水平。并且在膜模块正中间爆气，改善了爆气部位，降低了淤泥在底部堆积。

3、mbr模块关键结构参数

3.1 水解酸化池

生物化学反应池选用多级别a/o加工工艺，在其中一级o池停留的时间67h，分2格，每列规格68.0m×60.0m×7.0m，合理水位6.2m，每列设5个走廊，淤泥浓度值4g/l，水池设定漩流式机械过滤器。

一级a池停留的时间67h，分2格，每列规格68.0m×60.0m×7.0m，合理水位6.2m，设定推流式搅拌装置共16台，设2台一级a池至一级o池混合物回流泵，持液200%。

二级a池停留的时间12h，分2格，每列规格32.0m×22.0m×7.0m，合理水位6.2m，设定推流式搅拌装置共4台。

二级o池停留的时间7h，分2格，每列规格20m×22m×7.0m，合理水位6.2m，淤泥浓度值4g/l，水池设定漩流式机械过滤器，配6台从二级o池逆流至一级a池硝化液回流泵，持液800%。

3.2 mbr设备机房

为了方便设备维护管理、管理方法，mbr池安装在mbr设备机房内。mbr设备机房内设定产离心水泵、软化器泵、污泥回流泵、曝气风机及膜清洗设施等。

膜池一共设置8格，在其中藻类式mbr与传统帘式mbr各设4组规格型号同样薄膜池。一组膜池规格11.0m×3.2m×4.3m，合理水位3.4m。每一组膜池组装膜元件5套，共40套。每件膜元件过虑总面积1500m2，总过滤总面积30000m2。膜池设计方案均值膜通量13l/(m2·h)，过大时膜通量15l/(m2·h)，设计方案淤泥浓度值8.0g/l。2套mbr系统软件同用1座产蓄水池，规格16.0m×11.0m×4.3m，合理水位3.8m，停留的时间0.9h。

每件膜池相匹配1台产离心水泵及污泥回流泵。在其中产离心水泵选用卧式离心泵，变频驱动，并实现不一样条件下产水率的灵巧操纵。藻类式mbr全面的产水泵流量比普通的帘式mbr系统软件大1倍，并实现按时高流量吸脂，清除膜丝顶端积累下来的气体。与膜池一对一的污泥回流泵可灵活操纵每组膜池回流量，以确保污泥沉降比匀称，污泥回流之比400%。

传统式帘式或藻类式mbr各设1套软化器泵，变频驱动，软化器水选用产蓄水池出水量，反洗扩散系数30~34l/(m2·h)。

传统式帘式mbr选用常规持续爆气，曝气风机选用2台单极高速离心风机(1用1备)，单强台风机q=141m3/min，p=50kpa，p=220kw。藻类式mbr选用间歇性爆气，即4组膜池先后爆气，曝气量约占排风量的25%，曝气风机选用2台罗茨鼓风机(1用1备)，单强台风机q=83m3/min，p=50kpa，p=110kw。根据管道路上设定的电动球阀操纵每一组膜池爆气启闭。为防止微孔曝气管道里的锈渣进到膜池毁坏膜丝，mbr微孔曝气管道全部采用不锈钢材料，另离心风机全部采用全无油离心风机，防止带到油份。

因为产水量吸脂的时候会有空气进入膜丝中，2套mbr设备在产自来水管顶端设定真空泵水射器按时吸脂清除积累下来的气体，吸脂工作状况在每一个产水量周期时间时进行1次，延续时间10~30s。

选用柠檬酸钠和氢氧化钙做为有机化学清洁剂，清理方法全部采用冷水化学剂，不一样的是，传统式帘式mbr选用软化器泵做为高压清洗泵，而藻类式mbr独立设定清理离心水泵。2套膜系统软件各自设定柠檬酸钠及次氯酸钠的清洗装置各1套，各自供可维护性清理及恢复清理应用。全部清洗装置独立放置于mbr加药间内。恢复清理在膜池里开展，不用将膜元件吊出，降低了人力任务量。

mbr产自来水管全部采用upvc管，mbr微孔曝气管道不锈钢(ss304)材料，防止锈渣等杂物登录系统，毁坏膜丝。