西门子S120变频器6SL3210-1SE27-5UA0

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siemens可编程控制器

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1、确认计算机中安装有以太网卡,并与plc 连接到同一网络中（直接通过网线直连）。

2、通过step7编程软件为通信模块(cp443-1)设定ip地址和子网掩码，并下传到plc中如ip地址(192.168.0.1)、子网掩码(255.255.255.0)。此步骤已经在博途中组态plc的过程中完成了，通过plc属性查看以太网地址。

3、为计算机设定ip地址和子网掩码，如ip地址(192.168.0.110)、子网掩码(255.255.255.0)。这里以win7系统为例 ※打开网络共享中心，双击更改适配器选项

系统特点

　　现场总线技术在控制过程的应用，节省了大量的线缆、槽架、连接件，减少了系统的设计、调试、维护时间，方便地实现了现场控制设备之间以及设备与控制管理层之间的联系，为控制信息进入公共数据网络创造了条件。与地点无关的控制、高速通信、灵活的拓扑结构、真正的可互操作性和开放性等**功能的特征，使其具有强大优势和广阔的发展前景。

　　采用基于工业以太网的开放式、跨供应商标准的profinet，可实现从公司管理层直到现场层直接、透明的访问。profinet基于现有成熟it标准，并提供对tcp/ip的全面支持，用户能够毫不费力的与现有系统进行扩展及便捷集成。

　　3.系统配置步骤

　　接下来，我们就以一个实例，一步一步教大家如何配置组态一个profinet io系统。本实例项目是由一个s7-300 plc ，cp343-1（支持profinet io controller）和具有pn接口的et200s组成。

　　第1步，新建一个项目，插入一个simatic 300站，如图3-1所示：

　　第2步，在硬件组态中插入一个cp343-1，新建一个网络连接ethernet(1)，并且配置ip地址，如图3-2所示：

　　第3步，在cp343-1的右键中选择“插入profinet io系统"，如图3-3所示：

　　第4步，在右边的profinet io设备栏内，选择实际的远程io设备，在profinetio总线上插入一个et200s站im151-3pn，并且给给im151-3pn配置它的设备名“im151-3pn"，如图3-4所示：

　　第5步，在im151-3pn中插入相应的di和do模块，如图3-5所示：

　　第6步，选中profinet io总线，然后右键菜单选择“目标属性"，如图3-6所示：

　　第7步，在profinet io总线的属性中，在communication allocation(profinetio)选项内可配置profinetio通讯占比，当有profinetcba通讯存在时，必须给profinetcba通讯预留一部分通讯比例，如图3-7所示：

　　第8步，配置im151-3pn的更新时间，这个更新时间是根据设备的性能决定的，性能好的设备更新时间可达1ms，有的厂商提供的profinetio设备多也只能有8ms的更新时间，如图3-8所示：

　　第9步，配置im151-3pn的属性，分配设备名，本例就为“im151-3pn"；设备号码本例配置为“1"，step7会自动分配，当你有2个以上的远程io站时，设备号码不能重复，否则无法编译通过；设备的ip地址是由step7自动分配的，你也可以手动指派ip地址；如图3-9所示：

　　第10步，编译硬件组态，如图3-10所示：

　　第11步，打开pst软件，扫描网络设备，如图3-11所示：

　　第12步，按照在step7中的实际组态，分配ip地址，如图3-12所示：

　　第13步，下载ip地址至设备中，如图3-13所示：

　　第14步，下载后，设备已经有了ip地址了，如图3-14所示：

　　第15步，给im151-3pn也分配ip地址，如图3-15所示：

　　第16步，下载硬件组态，如图3-16所示：

　　第17步，在线监视硬件组态，发现cp343-1有故障，原因是远程站im151-3pn的设备名还未分配，如图3-17所示：

　　第18步，给im151-3pn也分配指派设备名，如图3-18所示：

　　第19步，在弹出来的对话框中，选中你要指派设备名的设备，然后点击右边的“assignname/指派名称"按钮，如图3-19所示：

　　第20步，可以看到im151-3pn已经有了设备名（与硬件组态的设备名相同，pn io控制器才能依靠此设备名找到它），如图3-20所示：

　　第21步，再次在线监视硬件组态，发现此时pn io系统工作正常，如图3-21所示：

　　至此，如何组态pn io系统已经介绍完毕。还有一些注意点，如果你用的plc是s7-300系列的，使用cp卡作为pnio控制器，都需要在程序里调用pn_send和pn_recv来驱动远程io设备。而s7-400的plc是不需要编程的，可以直接驱动远程io设备

plc的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。
(六)处理速度
plc采用扫描方式工作。从实时性要求来看，处理速度应越快越好，如果信号持续时间小于扫描时间，则plc将扫描不到该信

号，造成信号数据的丢失。
处理速度与用户程序的长度、cpu处理速度、软件质量等有关。目前，plc接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约

0.2～0.4ls，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型plc的扫描时间不大

于0.5ms/k；大中型plc的扫描时间不大于0.2ms/k。
四、机型的选择
(一)plc的类型
plc按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按cpu字长分为1位、4位、8位、16位、

32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。
整体型plc的i/o点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型plc提供多种i/o卡件或插卡，因此用户可

较合理地选择和配置控制系统的i/o点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。
(二)输入输出模块的选择
输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方

式等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时

间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流

输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应*。
可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。
考虑是否需要扩展机架或远程i/o机架等。

(三)电源的选择
plc的供电电源，除了引进设备时同时引进plc应根据产品说明书要求设计和选用外，一般plc的供电电源应设计选用220vac

电源，与国内电网电压*。重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。
如果plc本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否满足应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因

误操作而引入plc，对输入和输出信号的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。

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