汽车配件管理平台模式开发（功能对接）

汽车零部件mes系统应用案例

1. abs防抱死制动系统生产线

微缔自主研发汽车零配件mes系统，不依赖任何中间件，可与各种自动控制设备plc、cnc、pc通讯，具有优越的通讯性能，即通过关键通讯协议，减少通讯时间，优化abs的cartridge valve line 的生产节拍。

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2.生产线柔性装配制造

如今通用、福特、吉利、长城等品牌汽车遍布全球，而这些车的零部件制造却相当复杂，企业面临着订单多、型号多，产线换型频繁，产线管理的传统方式是对每个工位设备的工艺参数进行手工修改、调整、核对，不仅效率低，而且极易出现人为错误，继而使得产能受限，交期无法满足。

而汽车零配件mes系统具备工艺参数集中配置管理功能，当需要换型时，提前配置好工艺参数，只需在识别工位的产品条码同时，将参数下载到各工位设备plc中，换型时间可缩短0.5天，既增加了产能，有节省了管理成本。

3.老产线的升级改造

很多汽车零配件制造商面临着老产线设备陈旧，自动化程度低的问题，从而难以控制产品质量，海量的工艺参数需要人工记录和手动查询，无法满足对客户问题的快速响应。如果废弃旧产线，建设新产线又将面临不具备设备plc的开发能力和巨额投资问题。

mes系统具备对汽车零配件老产线升级改造的能力，实现老产线的自动数据交互改造，既可以让老产线发挥出新产线的生产能力和信息化水平，也可以帮助企业节约重建或大修老产线资金，同时还提升了企业服务响应速度，降低客户投诉率。