现已开发成功了实用的挤出模cad 系统，并和线切割数控机床连接，实现了cad/ cam集成，扬州异型材开模，使用了慢走丝四坐标线切割机床(其中进口十多台)和进口的磨料流挤压研磨抛光机床加工挤出模模腔，大大地提高了生产效率和制造精度。模具行业于1998年制定并发布实施了塑料挤出模行业标准———jb/ t 8744 - 8746 - 1998，这更是成熟的表现。苏州铂率金属材料有限公司
现国内进口和国产塑料异型材生产线的总数超过2500条，异型材生产能力已突破100 万t ，已建成十余家10 000t以上的大型或超大型塑料异型材生产厂。门窗生产能力超过1. 2 亿m2 。塑料异型材挤出模(以下简称挤出模)是塑料门窗的关键技术之一。我国挤出模的生产正是随着塑料门窗行业的发展而发展 [1] 。长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。
这样才能正确地消化吸收进口挤出模的先进技术，合理地运用成功的经验，稳定地提高挤出模的设计水平，更好地为塑料异型材生产厂家服务。另一方面，异型材开模定制，我们发现国外大部分塑料异型材生产商，都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的，异型材开模规定，有时也向外部公司购置部分挤出模，那只是作为自身不足的一种补充。而且，不但大公司如此，一些中小公司也是这样。。
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