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商品混凝土供应需确保供货车辆数量、速度，有良好的交通运输线，有及时的通讯联系。

砼运送到施工现场的出罐坍落度要求：

基础底板混凝土坍落度在18±2cm。

地下结构墙体、柱混凝土坍落度在18±2cm。

地下结构梁板混凝土坍落度在16±2cm。

抗渗混凝土：

本工程地下混凝土采用s6抗渗混凝土

混凝土配合比要求：水泥用量不少于300kg/m3，砂率0.38，水灰比小于0.5，混凝土含碱量<3kg/m3。掺加微膨胀剂。

混凝土的运输及泵送

结构施工时，浇筑基础底板及地下、地上结构墙板现场设置一台汽车泵；

基础底板大体积混凝土的浇筑

基础底板混凝土施工方法

底板混凝土选用矿渣硅酸盐水泥，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂、uea微膨胀剂和ii级磨细粉煤灰。对混凝土初凝时间要求≥8h。

降低砼入模温度：尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季白天采用冰镇低温水搅拌砼，对骨料进行覆盖，避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。

掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

浇筑时按斜面分层，斜面分层坡度1：6，每层控制厚度500mm为宜，采用循序渐进，一次到顶的浇筑方法。

周边墙体反高部分按施工缝留设位置与底板一次浇筑。

在输送泵软管出料口布置4台插入式振动器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口加强振捣质量。同时，对分层混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上一层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝土5cm深振捣。

基础底板混凝土养护

混凝土处理在浇筑后2～3h后进行，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用提浆木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面受水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合受水裂缝，然后覆盖塑料薄膜。

在12小时内浇水保温、保湿加以养护。

加强施工中的温度控制

在砼浇筑之后，做好砼保温、保湿养护，夏季混凝土避免曝晒，采用薄膜和阻燃被覆盖保湿。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，砼内外温差应控制在250c以内，及时调整保温及养护措施，当内部温度增高引起温差上升时，增加混凝土表面覆盖。

当混凝土内外温差控制在250c以内时，适当揭开表面覆盖，让混凝土缓慢散热降温。

测温孔采用预埋直径48mm的钢管，测温采用手持式红外线感应测温仪。

墙体、柱混凝土浇筑

严格控制混凝土下料厚度，每层浇筑厚度不得超过450mm，并配备工具进行检查（长木杆、手电筒等）。

分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过400mm，振捣棒距模板距离不小于100mm，不大于200mm。

梁板混凝土浇筑

各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道，严禁人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水

浇筑时，浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚。

现浇梁混凝土先用插入式振捣棒振捣，梁插入振动棒，移动间距30cm，振捣均匀，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随浇随赶平

为防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，在砼接近初凝时，砼面进行二次赶平压实。

在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本的预埋件和预留洞的数量、位置。