淡水鱼饲料生产线的加工工艺

淡水鱼饲料生产线的加工工艺。淡水鱼类活在水中，饲料投入后要具有良好的水中稳定性，以防止很快溃散溶解和流失，淡水鱼类消化道较短消化能力低原料粉碎的粒度要细以便在饲料加工后容易消化吸收，不同生活习性的淡水鱼类或淡水鱼类在不同的生长阶段要求饲料的型态也不同，因此，在加工生产过程中要选用合适的加工机，采用合理的的加工工艺，以保证饲料质量，水产饲料的加工工艺步骤主要包括原料接收输送，清理和储存，粉碎配料混合制粒和成品包装或散料发放出厂等，颗粒从上层输送器落到下层输送器，然后在烘干机冷却器的进口一侧卸除，热风或冷却风从底部引入，并穿过移动的料床，可吸入颗粒进入密闭式冷却塔顶部料斗后，经分料工业设备进入密闭式冷却塔两边2个冷却室，给料装满后，下边控制板使给料控制机构姿态一次，将可吸入颗粒卸除，环节上，高速气流使其获得致冷和干燥，使原材料遭到社会公德挤压作用渐渐地提升，在一定的，空气压缩比一般为4-10的螺旋浓厚的挤压下，原料与料筒壁，滚珠丝杆与动物料，以及原料与原材料正中间摩擦力非常大有一些还要应用蒸汽，或电加热装置，使腔内原料，处于高压天气炎热工作温度达120-170度，压力可达到30-100千克力每立方分米，原料中的淀粉造成溶化，彭化鱼饲料生产线大优势，原料根据彭化流程的高温天气，高压处理，使这里面的淀粉糊化，蛋白质水解，有益于消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化，提高了饲料的消化率和利用率，原料经过高温彭化完能解决各种各样病原菌，避免喂养小动物后出现消化道疾病，生产制造后彭化颗粒饲料能飘浮于水面，有益于鱼类找食，减少精料伤害，避免水资源污染，生产制造出彭化颗粒饲料含水量少，能够长期存储也便于运输，其缺点对有关维生素有很大影响作用，故一般在精料彭化成型后再倒入维生素，与其他制粒方法比照，彭化制粒的精料成品耗电量高，一吨可吸入颗粒耗电量约50度