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N10 SPOS[n]=0

;

准备攻丝。

N20 G0 X0 Y0 Z2

运行到起点。

N30 G331 Z-50 K-4 S200

攻丝，钻孔深度 50，螺距 K 为负 ＝ 主轴逆时针方向旋转。

N40 G332 Z3 K-4

回程，自动换向。

N50 G1 F1000 X100 Y100 Z100 S300 M3

主轴再次在主轴运行方式下工作。

N60 M30

程序结束。

N05 M40 S500

换档至齿轮级 1，因为编程的主轴转速为 500 rpm，在 20 至 1028 rpm 的范围内。

...

N55 SPOS=0

主轴定向。

N60 G331 Z-10 K5 S800

加工螺纹，主轴转速为 800 rpm，齿轮级为 1。

N50 G331 S800

带第 2 齿轮级数据组的主主轴： 选择齿轮级 2。

N55 SPOS=0

N60 G331 Z-10 K5

执行攻丝，从第 2 齿轮级数据组加速主轴。

示例 4： 未进行转速编程 → 齿轮级监控

如果使用第二齿轮级数据组时，G331指令中没有编程转速，则会以上次编程的转速加工螺纹。 齿轮换档不生效。 在此情况下会监控，上次编程的转速是否在当前齿轮级规定的转速范围（大转速和小转速开关阈值）内。 若不在范围内，则输出报警 16748。

N05 M40 S800

选择齿轮级 1，齿轮级数据组有效。

N60 G331 Z-10 K5

监控主轴转速 800 rpm，齿轮级数据组 2： 齿轮级 2 必须有效，输出报警16748。

示例 5： 无法进行齿轮换档 → 齿轮级监控

如果使用第二齿轮级数据组时，在G331程序段中除了几何数据之外，还编程了主轴转速，而该转速不在当前齿轮级的规定转速范围（大转速和小转速的开关阈值）内，那么将不会执行齿轮换档，因为此时无法保持主轴和进给轴的路径运行。

同上述例子，在G331程序段中也会对转速和齿轮级进行监控，并相应地输出报警 16748。

程序代码

主轴从当前位置开始执行螺纹插补，该位置由之前执行的零件程序部分决定，比如在执行齿轮换档时。 因此可能无法再对螺纹进行再加工。

必须注意的是，在使用多主轴加工时钻削主轴必须为主主轴。 通过编程SETMS(<主轴编号>)可将钻削主轴设置为主主轴。