福建系统控制器维修

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系统控制器维修

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、plc编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子:

例 1　一台数控 车床采用fagor 80 25控制系统，x、z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

例 2　一台数控机床采用siemens 810t系统，机床在中作中plc程序突然消失，经过检查发现保存系统电池已经没电，更换电池，将plc传到系统后，机床可以正常运行。由于siemens 81 0t系统没有电池方面的报警信息，因此，siemens 810t系统在用户 中广泛存在这种故障。

例 3 一台数控车床配fanuco-td系统，在调试中时常出现crt闪烁、发亮，没有字符出现的现 象，我们发现造成的原因主要有:①crt亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。解决办法可按如下步骤进行:首先，调整crt的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按rst键和del键，进行系统启动，如果crt仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。

例 4　一台加工中心th6 2 40，采用fagot80 55控制系统，在调试中c轴精度有很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过fagor技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，c轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的plc梯形图和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是plc梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。