航空铸件无损探伤检查、不锈钢材质渗透探伤检测

检测方法：射线探伤、磁粉检测、超声波检测、渗透检测等

　　检测依据：gb/t 32563-2016 无损检测 超声检测

　　无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，*常用的 ndt方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

　　由于各种 ndt 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 ndt 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 ndt的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 ndt 方法。

　　一、保证项目

　　1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

　　2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　二、基本项目

　　1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6倍孔径。

　　3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　注：t 为连接处较薄的板厚。

　　4、 允许偏差项目，见表5-1。

　　三、成品保护

　　1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

　　2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

　　4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。