油储罐焊缝探伤检测 特种设备第三方验收检查

磁粉探伤是承受压力设备制造、检测中*常见的无损检测技术方式之一，它适用与磁铁原材料的表层和近表面问题的检验，能更直观地表明缺点的样子、部位和规格，并可大体明确其特性。磁粉探伤受产品工件尺寸和图形外形的干扰较小，能检验出产品工件不同方位的缺点，它的检验敏感度很高，可以发觉及细微的裂痕和它缺点。相关理论基础研究和试验結果觉得，磁粉探伤可以验出的*小的裂痕规格大概为：总宽1μm，深层10mm，长短1mm。尽管具体当场运用时可验出的裂痕规格润通不上这一水准，会比以上标值要大的多，可是在无损探伤，超声波探伤检测，磁粉探伤，渗入探伤检测这四种基本无损检测技术方式中，对表层裂痕检验敏感度的依然是磁粉探伤。

　高压容器无损检测技术-磁粉探伤

　　磁粉探伤是磁铁类的高压容器表层检验时先的无损检测技术方法，《固定式压力容器安全技术监察规程》通称《固容规》3.2.10.2.1条要求；铁磁性材料制高压容器对接焊缝的表层无损检测技术理应甄选采用磁粉探伤。

　　高压容器无损检测技术-磁粉探伤

　　无损检测探伤检测5大检验的方式：

　　1.磁粉探伤 (mt)：电磁场功效，检验出表层及近表面的缺点。

　　2.渗入探伤检测（pt）:毛细管作用，表层张口缺点。

　　3.涡流探伤（et）:电流的磁效应功效，表层及近表面缺点，高压容器。

　　4.超声波检测（ut）:超音波反射面基本原理：内部结构缺点，对总面积型缺点（裂痕、未结合）比较比较敏感。

　　5.x射线直射（rt）:x射线损耗基本原理：内部结构缺点，对大小型缺点（出气孔、焊瘤）比较比较敏感。