PA66 RE002 沙伯基础

pc/abs合成方法abs树脂的生产方法很多，目前上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在abs树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据san共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液san掺合、乳液接枝悬浮san掺合、乳液接枝本体san掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，掺混和后处理。⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是abs生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使abs树脂产品具有优异的表面性能和韧性。

makrolon6255pcbayermaterialsciencellc

pbt干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（到1500bar）。

pa4tstanyl高性能聚酰胺46在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高温条件下的优异性能、卓越的耐磨性和低以及优异的流动性，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。stanyl的性能超越了ppa、pa6t、pa9t，同时在需要高温的工作条件下通常优于pps和lcp材料。stanyl特性stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，stanyl具有与高温树脂，如lcp，pps和peek具有相同的性能。

abs熔体的流动性比pvc和pc好，但比pe、pa及ps差，与pom和hips类似。abs的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。2.力学性能：abs有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使abs制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。abs的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的蠕变性比psf及pc大，但比pa和pom小。abs的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大3.热学性能：abs属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；abs在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。

epdm氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理性能和加工性能。

pp应用用途分配欧美各国用于注塑制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纤维（中国称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙纶及其他占10%～20%。[4]我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。我国使用聚丙烯的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的30%。近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗zui多的区域。注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域，占总消费量的26%左右，它也是未来聚丙烯需求量的地区之一。国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜，占总消费的20%左右，主要是bopp（双向拉伸聚丙烯薄膜）。在未来的几年里，纺织产品的比例将逐渐下降，而注塑产品、管材和板材的比例将会增加，根据对聚丙烯行业发展的预测，到2020年我国对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是我国聚丙烯的主要需求领域，而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速，国内对聚丙烯的需求也迅速增长。高速绘图bopp薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。[7]

pp[14]无机填料复合化常用于pp复合的无机填料都可以用来与废旧pp复合，例如碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、金属氧化物、粉煤灰和玻璃纤维等。研究发现这些无机填料虽能显著改善废旧pp刚性、降低成本，但与废旧pp极性相差较大，表面能高，相容性差，导致复合材料的断裂伸长率和冲击韧性下降。[14]有机填料复合化常见有机填料包括木粉与木纤维、淀粉、麦秸、麻纤维和废弃报纸等。有对木质纤维填充废旧pp微孔发泡技术的研究，结果表明熔融温度180℃，保压压力12.5mpa时，微孔结构均匀分布。由于微孔结构能够延长裂缝的传播路径，吸收外界冲击能量，从而提高冲击强度。[14]

pvdf这种pvdf膜，灵敏度、分辨率和蛋白亲和力在精细工艺下比常规的膜都要高，非常适合于低分子量蛋白的检测。但是使用pvdf膜前，一定要先用无水甲醇预处理，transferbuffer中平衡好才可以使用（pvdf膜用甲醇泡的目的是为了活化pvdf膜上面的正电基团，使它更容易跟带负电的蛋白质结合）。经过预处理的pvdf膜在转膜时，可以使用不含甲醇的transferbuffer。而使用nc膜时，有的需要用无水甲醇处理，有的则不必，直接用transferbuffer平衡好就可以了。磷酸铁锂电池中用丙溶解pvdf时效果不好。[1]

epdm三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（enb）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的zui主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

pom原料强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。pom原料被广泛用于制造各种滑动、转动零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。

pvc产业政策壁垒为促进氯碱行业产业结构升级，规范行业发展，按照“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步”的可持续发展原则，guojia发改委制订发布了《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》，并自2007年12月1日起开始执行：在产业布局方面要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地，东部地区除搬迁企业外原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目；工艺方面要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置；准入条件还从能耗指标和环保方面对新建项目设定了标准。产业政策的调整大大提高氯碱行业的资金、技术、人才、资源门槛。

pa66塑胶原料美国杜邦42a有色，高粘绸性，分子量分布密，可焊接于超声波。pa66美国杜邦70g13l70g13hs1l玻纤增强13%高强度。pa66美国杜邦70g33l70g33hs1l高强度玻纤增强33%。pa66塑胶原料美国杜邦70g43l高强度43%玻纤增强。pa66美国杜邦80g33hs1-l超高抗冲击性玻纤增强33%超高强度。pa66塑胶原料美国杜邦fr10fr15fr50fr60玻纤增强无卤阻燃级ul94v-0等级

lldpe的吹塑薄膜膜泡不象ldpe的那么稳定。一般的单唇风环对ldpe的稳定足够用.lldpe的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与ldpe共混方法以增强lldpe溶道理上，lldpe的挤塑可以在现有ldpe薄膜设备上完成，当ldpe的共混物中lldpe的浓度达50%时。加工lldpe或富含lldpe的与ldpe共混材料时，采用一般的ldpe挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达化。滚塑加工要求lldpe研磨成均匀颗粒(35筛孔)。加工过程包括用粉末状lldpe填满模具，加热并双轴向地旋转模具使lldpe均匀分布。冷却后产品从模具中移出。

pvc由于一次性产品大多采用级聚氯乙烯（pvc）或聚碳酸酯（pc），而pvc加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，pc则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。大多数注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止pvc加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。是二噁英的主要来源。二噁英（tcdd），是二氧芑家族中zui致命的物质，是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有着很大的危害。当pvc生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者pvc的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二噁英。

【生产和特性】通常，辛烯与乙烯在溶液相反应器聚，丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的lldpe树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。以己烯和辛烯为基础的新一代超lldpe已由莫比尔、联合碳化物。novacor和道塑料等公司推出。这些材料具有很大的韧性极限，在自动取出袋的应用中有新的潜力。很低密度pe树脂(密度低于0.910g/cc。)vldpes具有的柔性且软度是lldpe达不到的。

pa4t不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。滞留时间为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的性能)如下乃zui高的滞留时间：不含纤维加固的pa46：6～10分钟含纤维加固的pa46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）

tpv主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。许多塑料和橡胶之间可形成tpv，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有pp/pe/epdm，pp/nbr，pp/acm，ps/sebs。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

pa11尼龙pa11的密度为1.04g/cm3,熔点185℃，吸水率0.1-0.4℅，拉伸强度47-58mpa。具有吸水率低、耐油性好、耐低温、易加工等优点。中文名pa11外文nylon11;poly-ω-aminoundecanoyl密度1.04～1.05熔点（℃）186～187材料信息【中文名称】尼龙-11；聚ω-氨基十一酰【溶解情况】不溶于一般溶剂，仅溶于间甲苯酚等。【用途】一种热塑性树脂。用于制油管、薄膜、电缆护套等。【制备或来源】由ω-氨基十一酸缩聚而得。【其他】能耐一般酸、碱和氧化剂。吸水性低，尺寸稳定性好，耐磨性和耐油性良好。

pbt聚对苯酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称pbt），pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

pp接枝改性（聚丙烯）树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善pp的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。在引发剂作用下，熔融混炼时接技单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基，当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与pp活性游离基反应形成接技游离基，随后通过分子链转移反应而终止。pp常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的pp分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得pp相容性增强，耐热性、性能大幅提升。交联改xingjiao联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。pp（聚丙烯）交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善，成型周期缩短。聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性，它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同；化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现，由于辐射交联改性对pp厚度要求使得该法普及困难。目前硅烷接枝交联法由于其能够制备出性能优良的材料而发展迅速，硅烷接枝交联法生产的pp强度高、耐热性好、熔体强度高、化学稳定性强、耐腐蚀性能好。[12]

pa12高速注射速度可使成型良好。pa12尼龙12弹性体有优良的噪音和振动阻尼性，在干燥运转条件下，对钢、pom、pbt和其他材料的滑动系数低、优良的耐磨损性和高体积稳定性。正因为这些性质，该产品特别适用于dvd、cd、md、vcr、便携式摄像机、数码相机、打印机和录像机等的无声齿轮。pa12料筒温度：进料段：230—240℃中段：255—265℃出料段：265—275℃喷嘴：295—300℃模温：60－80℃注射压力：80—110mpa成型周期：20—25秒螺杆转速：30—60r/min说明：1.若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力和速度，以免产生水花；2.若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100mpa，速度中速，使排气良好；3.若粘模或者变黄色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；4.烁斑的解决方法：系数低、优良的耐磨损性和高体积稳定性。正因为这些性质，该产品特别适用于dvd、cd、md、vcr、便携式摄像机、数码相机、打印机和录像机等的无声齿轮。