PA66 NY6633GF 沙伯基础

pom原料，合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、pom塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件、玩具等起骨架作用的产品。中文名pom原料外文名polyoxymethylene所属合成树脂简称pom简介pom原料，英文名polyoxymethylene（简称pom）中文叫聚甲荃原料，又名聚氧化次甲基原料。分子结构规整和结晶性使其物理性能十分优异，有金属塑料之称。性能特点1、pom为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；

2、拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；

3、系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；

pom耐化学yaopin性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。pom原料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，pom熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是zui重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。

pom原料强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。pom原料被广泛用于制造各种滑动、转动零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；ixie中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。

pom性能（1）pom是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且系数小,自润滑性好.（3）pom不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).工艺特点1)pom加工前可不用干燥,zui好在加工过程中进行预热,这样对产品尺寸的稳定性有好处;2)pom的加工温度很窄,在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的甲醛气体;3)pom产品收缩率较大,易产生缩水或变形，pom比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止烫伤手指;

pom宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。pom塑胶原料注塑工艺的成功与否，对于它的制品来说是zui关键的，不把握熟知该塑胶原料的工艺特点，就无法去把握好高硬度pom塑胶原料的制品生产过程及细节。进而浪费生产资源，增加生产成本。应用可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水等.工艺特点:（1）pom加工前可不用干燥,zui好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.（2）pom的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的甲醛气体.（3）pom料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;

pom产品收缩率较大,易产生缩水或变形.pom比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.pom宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温具高强度和刚性zui高的疲劳强度环境抵抗性、耐有机溶剂性佳.

耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.

pa6

pa6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。pa6是吸水率zui高的pa，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。pa6zui高使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃，用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充pa能提高其热变形温度。

化学和物理特性

pa6的化学物理特性和pa66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比pa66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用pa6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高pa6塑胶原料的特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是zui常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。对于没有添加剂的产品，pa6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系

注塑工艺

pa6干燥处理干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的zui小直径应当是0.75mm。

pa6压力调节注射压力：100-160mpa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180mpa（180bar）。保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。背压：2-8mpa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，zui好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。计量行程：0.5-3.5d残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。

回收率：可加入10%回料。

pa6收缩率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纤增强，收缩率为0.3%-0.8%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力。浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

pa6机器停工时间段：无需用其它料清洗；熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解容易发生。pa6塑胶原料应用范围由于有很好的强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。供货地区?全球。简称?pa6中文名称聚酰胺或者尼龙6。外观?pa6的纯树脂的颜色为乳白色或者微黄色。市场应用?电器,电子,汽车,工程,建筑,运动与休闲,家庭用品,包装?缝纫机台,圆锯的进料停止元件,电钻的除尘系统。性能特点?着色性能良好?韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温?耐细菌、能慢燃?离火慢熄?有滴落、起泡现象?成型加工性?可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。pa6是吸水率zui高的pa?尺寸稳定性差?并影响电性能?击穿电压?。pa6zui高使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃?用15%-50%玻纤增强?可提高至199℃?无机填充pa能提高其热变形温度

pa6塑胶原料注塑工艺条件熔料温度?240-250℃料筒恒温?220℃pa6模具温度?60-100℃干燥处理?由于pa6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特别要注意?如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度?而结晶度又影响着塑件的特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度?但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

pa6注射压力?一般在750-1250bar之间?取决于材料和产品设计?注射速度?高速?对增强材料要稍微降低?流道和浇口?对于pa6的凝固时间很短?因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t?这里t为塑件的厚度?。如果使用热流道?浇口尺寸应比使用常规流道小一些?因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口?浇口的zui小直径应当是0.75mm。注射压力?100-160mpa?1000-1600bar??如果是加工薄面长流道制品?如电线扎带??则需要达到180mpa?180bar?。保压压力?注射压力的50%?由于材料凝结相对较快?短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。背压?2-8mpa?20-80bar??需要准确调节?因为背压太高会造成塑化不均。