梅州液压油质量技术检测指标

一、液压系统监测项目

1、运动粘度40℃；2、水分；3、酸值；4、氧化度；5、元素分析；6、清洁度；

二、液压油监测项目的意义

1.运动粘度：油品粘度增大可能来源于油品的氧化、杂质含量增高；或高粘度油品或水分的渗入；粘度降低可能来源于低粘度油品、水、冷却剂或燃料的渗入，或油品内高分子增粘剂受剪切力而产生变化；

2.水分：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结，水分会引起腐蚀、锈蚀和氧化，亦会使油品乳化导致粘度升高或降低；

3.酸值（tan）：油品的酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标，酸值过大会对齿轮产生腐蚀现象，酸值降低可能是油品添加剂消耗；

4．氧化度：油品的氧化变化程度，判断油品能否继续使用的指标；

5.元素分析：测试油中污染磨损及添加剂元素变化趋势，指导视情维修与按质换油。铁（fe）、铬（cr）、镍（ni）、锰（mn）含量上升，表明钢质异常磨粒增加：齿轮、滚动轴承等存在异常磨损；铜（cu）、铝（pb）、锡（sn）含量上升，表明滚动轴存在异常磨损；钙（ca）、锌(zn)、磷（p）、镁（mg）等元素为油品添加剂元素，监测油品添加剂消耗量，有利于判断油品剩余寿命；si、na含量上升表明润滑系统密封不良。

6、清洁度：清洁度对液压系统来说尤为重要，液压系统在工作时油膜的的厚度一般在5微米一下，如果液压系统中存在比5微米以上的污染可以，有可能导致液压系统卡死。

三、在用油测试数据超过警戒线数据的说明

行业资讯：

低灰分（low ash）机油

　　灰分是不可燃的金属盐类和金属氧化物（如硫酸金属盐类等），通常是有既有中所含的添加剂导致，比如：钙系添加剂在以往的机油产品中就被大量运用。而钙系添加剂的不可燃残留无机物含量是公认的高。因为钙系添加剂本身具有良好的综合性能因此广泛运用。

　　这时候发动机排量越来越小，功率可没跟着缩水，于是“单位升功率”不断走高。这对于发动机来说是不小的压力。当发动机偶尔开始遭遇一种偶发性的严重故障——低速早燃。火花塞通电之前，气缸里的油雾被以外点燃了，于是可怕的爆震现象就发生了。

　　爆震导致发动机的严重损坏，因此需要想办法解决。很多院校、企业的实验室经过研究后发现，机油里的灰分是导致低速早燃的重要原因之一，因此有必要解决这个问题。

　　acea-c级别是低灰分？

　　api-sp级别也是低灰分？

　　欧洲的c级别机油和美国的sp机油是不是低灰分机油？先从sp说起：根据美国石油协会api的描述，当时制定snplus级别的目的就主要是针对低速早燃问题的改善和解决。至于后来的sp级别就进一步强化了。

　　查阅了api实验室关于sn plus与sp/gf-6级别的具体测试方法以及为何要制定这个级别的原因：事实上从snplus级别制定时就已经加入了一项低速早燃测试，代号“程序ix”，而且api给出了相应的级别雷达图。

　　由此可以得出一个结论：sn plus与sp/gf-6级别机油是api为了解决低速早燃问题而制定的润滑油新级别，因此snplus与sp/gf-6级别机油的灰分比起以往的sm、sn而言理论上应当是更低。

　　sp的灰分普遍低于以往

　　sn时代也有部分“低灰分”产品

　　如今已经比较普及的sp机油的灰分大多数都≤1.0%，而以往主流sn机油的灰分大多≥1.2% 当然不排除在sn时代某些生产商就已经制造出灰分≤0.8%的产品。

　　c级别正是代表了“low ash”身份

　　通过查阅欧盟机油标准（acea）对不同润滑油的定级标准参数表可知：acea早在2004年就已经推出了一代的c级别标准。而c级别正是欧标机油的“低灰分”版本。

　　c2/c3-04要求机油灰分≤0.8%，而c1-04更是要求灰分≤0.5%，至此润滑油行业内通常将“低灰分机油”定义为“灰分≤0.8%的机油”。——因此可以明确一点：欧标acea机油的c级别就是典型低灰分级别！

　　虽然api体系里没具体说关于灰分的约束数据，但正是因为要解决低速早燃，因此sp采用了全新的添加剂，这让灰分明显较以前的机油更低。

来源：途虎车主俱乐部

液压支架用油液有什么特点？

　　 液压支架液压系统主要由动力油缸、控制阀及管件组成，液压支架乳化油产品能够有效的保护设备的液压系统，延长支架设备的使用寿命，应用在井工煤矿中应用较广，在煤炭行业中对乳化油产品的性能要求较高，其主要特点如下：

　　1、具有可靠的安全性。乳化油产品应为不能够引燃，当然也不能够助燃，来确保煤矿生产的安全。

　　2、粘温性：由于乳化油产品粘度接近于水的粘度。降低在工作中的能耗，而较好的粘温性能也有利于泵站和各种阀类工作性能的稳定。

　　3、要求具有良好的防腐性。由于乳化油产品含有成分的防锈剂和抗腐蚀剂，好质量的产品甚至能够克服含盐的矿井水，减少腐蚀，延长设备的使用寿命。

　　4、润滑性以及密封材料的适应性要好，优异的润滑性能和密封材料相容性能，能有效避免泄露，从而降低维护和材料消耗成本。

　　5、稳定性要好。由于乳化油产品含有乳化剂，耦合剂和抗泡剂等，因而稳定的乳化体系能产生稳定的水包油型乳化液，避免油水分离，并且不容易产生气泡，有良好的化学稳定性。保证设备的正常运行。

　　6、乳化油产品要求对人身体无害，无刺激性气味，不发臭，不能对环境产生污染。

　　7、使用的经济性：通常综采工作面的有近100架液压支架，甚至多达150架，由于乳化油的粘度小，容易漏损，润滑性不如矿物油，对乳化液泵和液压阀要求有更好的密封性能和防锈性能。因此，采用较高性价比的乳化油产品，来减少乳化油泄漏和用液消耗，在总体上可降低使用成本。