NORYL EM7430 沙比克PPO 30%增强

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ppo材料的物理性质：

ppo没有毒性、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为mppo（ppo共混物或合金），如用ps改性ppo，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有ps（包括hips）、pa、ptfe、pbt、pps和各种弹性体，聚硅氧烷，ps改性ppo历史长，产品量大，mppo是用量的通用工程塑料合金品种。比较大的mppo品种有ppo/ps、ppo/pa/弹性体和ppo/pbt/弹性体合金。ppo和mppo可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。

ppo和mppo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用mppo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架，设计自由度大，制品轻量化。

ppo材料的化学性质：

一般呈土黄色粉末状。常用的是由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优良的综合性能，的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气公司首先用2,6-二甲基苯酚为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年，通用电气公司又生产了改性聚苯醚（mppo）。1984年，世界聚苯醚的消费量为163kt。

ppo材料的成型工艺：

非结晶料、吸湿小，ppo的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1ooc的烘箱申，干燥1-2h后使用。

ppo的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

ppo为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

ppo熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。)ppo的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

对ppo熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

在ppo注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。

模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

ppo的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。ppo塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

料筒恒温：ppo具有很高的耐热性，热分解温度达350c，在300c以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290c，喷嘴温度低于料筒温度loc左右。

模具温度：由于ppo熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15oc。模温低于1ooc时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15oc时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。