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全热交换器的基本结构_新闻中心

全热交换器的基本结构1、热交换系统目前，无论在国内或是国外，智能汽水换热机组维修，在全热交换器上采用的热交换器有静止和旋转两种形式其中转轮式热交换器也属于旋转式类型。从正常使用和维护角度出发，静止式优于旋转式，但大于2110000m3/h的大型机来说，一般只能靠转轮式热交换器才能实现，因此可以说静止式和旋转式各有优缺点。为了易于布置设备内的气流通道，以缩小整机体积，全热交换器采用了叉流、静止板式热交换器。亦即：冷热气体的运动方向相互垂直，其气流属于湍流边界层内的对流换热性质。因此充分的热交换可以达到较高的节能效果。2、动力系统全热交换器动力部分采用的是、降噪音风机。将经过过滤、净化和热交换处理后的室外新鲜空气强制性送入室内，同时把经过过滤，净化和热交换处理后的室内有害气体强制性排出室外。3、过滤系统全热交换器的过滤系统分为初效、中效、亚和四种过滤器。换气机在两个进风口处分别设置空气过滤器，可有效过滤空气中的灰尘粒子、纤维等杂质，有效地阻止室外空气中的尘埃等杂质进入室内达到净化的目的，并确保主机的热交换部件不被污物附着而影响设备性能。4、控制系统①全热交换器选用可靠的电器组件，以安全可靠长寿命运行实现不同风量的控制。②根据不同的使用环境选配不同的控制方式。③可实现自动、定时、预置。5、降噪系统全热交换器主机外壳内侧粘贴聚乙烯发泡材料，钣金件结合处有长效密封材料，可有效的降低整机的噪音。6、外壳全热交换器外壳采用柜架结构。分别采用冷板喷塑、不锈钢板等不同材质，亦可根据用户实际需求选择不同材质加工。

管壳式换热器传热原理介绍

管壳式换热器传热原理一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、u型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，智能汽水换热机组厂，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。

涡流热膜换热器性能特点：1.节能，该换热器传热系数为6000-8000w/m2.0c；2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上，十年内出现换热器质量问题免费更换；3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；4.换热速度快，智能汽水换热机组厂家，耐高温（400℃），耐高压（2.5mpa）;5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；8.维护费用低，易操作，清垢周期长，智能汽水换热机组，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。

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