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换热器管板孔桥宽度偏差检查

换热器管板孔桥宽度偏差检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求，且不得低于gb151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%，小管板孔桥宽度应控制在4%以内，且不能超过5处。超过合格率，则应全管板检查。管板孔应严格垂直于管板密封面，允差0.05mm，并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕，管板孔表面粗糙度ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时)，拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸，按图纸要求。对于换热器来讲，管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键，管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响，管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管，保证胀接的质量。现国内生产厂家，在机械制造行业有使用数控钻床，根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距，一次钻出24个管板孔或36个管板孔，加工精度相对较高，而在化工机械制造行业，很少见到使用数控钻床，管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。

螺旋管板式换热器的常见故障及处理方法

螺旋管板式换热器的常见故障及处理方法在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，智能汽水换热机组厂，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，智能汽水换热机组厂家，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，智能汽水换热机组清洗，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，北京智能汽水换热机组，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8mpa，热空气的温度在150℃以下。翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，srz型散热翅片管束的加工工艺是反0.5＊10毫米的钢带用机械绕片方法，绕在18毫米无缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器，srl型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比srz型的更大。因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。散热排管安装在散热器箱内，箱壁衬以保温材料，管道中安装有截止阀、滤清器、疏水器等，出风口处连接调风箱，可调节风力大小。

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