制粒机颗粒粉末过多故障原因和解决方法
故障原因有:
1、物料含水率低
2、模具磨损过大
相应的解决方法:
1、加大物料含水率
2、更换模具
制粒机工作原理
根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水(≤4%)的干粉状或微细晶体状原料,常州混合制粒机,经送料螺杆推送,至压轮挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,常州干法制粒机,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);
目前,常州沸腾制粒机,不少原料药剂厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。
为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。许多制剂厂在制粒机生产效率不正常时,制粒机,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。
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