常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，专业加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。
常用制粒机按结构特征分：
平模式其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。
卷扭式又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。
每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，不能强行启动，干法制粒机，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，制粒机价格，缩短制粒机的使用寿命。
制粒机工作原理
根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水（≤4%）的干粉状或微细晶体状原料，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，制粒机，通过筛网制成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；
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