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对低定量瓦楞纸箱生产与使用的几点意见

  鉴于低定量瓦楞纸箱对现在瓦楞纸箱生产行业的重要性，我想结合自己以往的经验谈几点关于低定量瓦楞纸箱生产的建议与意见。低定量瓦楞纸箱，应尽量采用高强度的原纸生产。按一般要求，面、里纸应使用b级牛皮挂面箱纸板，瓦楞纸一般应使用高强瓦楞原纸。

其瓦楞纸板的物理指标，单瓦楞板应至少达到耐破600kpa以上，边压4000n以上；双瓦楞板应至少达到耐破800kpa以上，边压5500n以上，这样才能基本满足一般货物的外包装要求。同时，应尽量考虑纸箱规格较小。按其物理性能和生产技术方面的因素，纸箱表面积一般单瓦楞箱不超过0．4m2，双瓦楞箱不超过0．8m2为宜。不要考虑制作大型箱和贵重物品箱。

  除此之外，也应考虑使用在轻纺、食品、家用小电器、小电子、一般日用品等内装物质量较轻的产品外包装和其它产品的中包装或内包装及其内装物本身有较强的支撑力的产品包装。以保证纸箱的堆积承受压力。纸箱生产厂应引导客户在纸箱的存储、包装、运输等过程中，应注意通风和环境干燥。避免纸箱受潮而影响强度。 

网纹辊常见的问题分析及其解决方法

  陶瓷层脱离辊基，起泡。这与陶瓷的密度以及陶瓷与基辊的结合方式有关。的网纹辊应当在喷涂陶瓷时，消除陶瓷层的缝隙，并且采用镍层来结合陶瓷与基辊，形成双重保护。目前许多网纹辊制造商所提供的陶瓷均难如意，有些厂商甚至偷工减料，省去了中间的镍层，这样，陶瓷层的缝隙率大，在使用过程中，油墨和清洗剂会从缝隙中渗入，加上缺少了镍层的保护，陶瓷便像锅巴一些脱落了。我国用户由于习惯于选用价格便宜的网纹辊，商标印刷胶辊，而对质量不太愿意了解，所以购买回来之后，发生这种现象累见不鲜。解决的办法当然只能是在购买时寻找的厂商。而全世界的确只有一两家能真正同时完善以上两道工序。

箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前，这些工序加工多半都是采用单机，80年代中期，有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机，将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展，纸箱行业发展也较快，过去一个省市只有几十家纸箱厂，现在都已发展到几百家了，这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂，由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解，在选择纸箱后道工序加工设备时，往往出现了不少失误。

　　在选择设备问题上，有的厂家过于追求低价格，质量却不能保证，有的设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂，铜版印刷胶辊，不久前引进台湾一整套纸箱加工设备，其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态，因为他们在生产中发现，采用这种设备加工纸箱，后道工序流程长，人力消耗多，云南印刷胶辊，生产效率也提不高，于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。

　　随着商品经济的发展，印刷胶辊包胶，对包装纸箱的要求越来越高，过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了，后来发展到要用几种颜色印刷，现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩案；有的还要求不能使用开槽切角，因开槽切角使边沿不光滑，要求模切成型。针对要求的提高，纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。

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