国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的,在新技术日新月异的今天,还有许多先进的包装理念值得借鉴。美国adaliscorp公司致力于瓦楞纸箱的优化研究,推出了一种名为sesame的纸箱补强带,适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状pvc在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层,铜陵印刷胶辊,使纸箱强度增加20%,北品包装商已纷纷开始采用。
细说优点,实说不足与柔版预印一样,凹版预印纸箱具有以下优点:
可获得高质量、高感观效果的彩箱;
精﹨确的条形码能力;
较好的压印效果,瓦楞不会形成压印损伤,纸箱终获得更高强度;
可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率,满足工期短,产量大的长订单,且能保持恒定的色彩和印刷品质:
工艺简捷,便于生产管理。
在欧美,250线/英寸的网纹辊几乎成为"低的配置,300线/英寸也得到了大量采用。而我国,大部分仍采用180至250线/英寸,低了一个档次,为什么呢?其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量,却又直接影响到印刷的精细度。采用co2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸,co2在保证网穴不太深的前提下,正常雕刻的墨量仅为6.0bcm左右(很多雕刻厂商甚至达不到),这对于印刷纸箱来说,印刷胶辊翻新,显然偏低。而ultracell超级网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0bcm以上,让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数网纹辊。
印刷设备的使用情况:我国的印刷机生产起步较晚,目前的制造厂商在设备生产时,在外观上已经能够达到与先进设备生产商不相上下的水平。在某些关键部位的生产时,也吸取了一些先进技术。
但是在基础工业和组装水平上的限制,成为印刷设备的一大症结所在。很多既使用过进口设备,也使用过国产设备的使用者有这样的心得,如天津某纸箱厂的技术人员谈到,国产较之进口设备的性能差异,印刷胶辊定做,并不是设备全部,印刷胶辊包胶,有可能是一个组装零件没有达到技术要求,有可能是设备的组装问题。
国产设备本身的结构没有太大的缺陷,如果对设备的局部进行必要的改进或改造,完全有可能达到较高的使用性能,生产效率完全可以和进口设备相近甚至相等。以进纸部的上送纸辊和印刷部的油墨胶辊为例,一个小小的改变,就会达到意想不到的效果。
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