未来光纤金属激光切割机会朝着怎样的趋势发展，与传统工艺相比又有哪些特点呢？
（1）氧-可燃体（如）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，园洲镭射加工，由于它热输入影响大，切割速度低，产品加工出来大多需要进行二次加工和处理。多用于粗加工和切割对精度要求不高的板材。多用于加工重工业20mm以上，对精度要求不高的工艺。而光纤激光切割机可用于精密部件的切割和对精度要求很高的工艺品加工。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。而光纤激光切割机切割就会解决这些问题。
（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，光纤激光切割机的特点就会充分显示。另外，镭射加工，光纤激光切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
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激光材料加工研究中心所提出的超快激光微纳加工复合化学生长制备新方法，结合了“自上而下”的超快激光金属表面微纳结构制造方法与“自下而上”的热氧化纳米线化学生长方法的优势。常规化学合成及生长方法，主要通过调控化学合成及生长过程本身的工艺条件及工艺参数，实现对目标结构的控制。本研究发现，氧化物纳米线倾向于在具有微纳前躯体结构的区域生长，并且微纳米结构的形式与尺寸不同，所形成氧化物的形态和尺度会有明显变化。基于此，该团队提出通过调控金属表面微纳米前驱体结构特征，实现对氧化物纳米线的生长过程和形态尺度的调控的技术路径。通过先期进行的前躯体设计，可在后续热氧化过程中，寮步镭射加工，实现氧化物纳米线在金属基体表面设定图案化区域，以一定的尺度特征一次性大面积平行生长，形成独特的“宏-微纳-纳米线”多维多级互联空间结构体系。前躯体结构的存在对氧化物纳米线具有支撑、钉扎和保护作用，避免了传统热氧化过程中面临的剥落、开裂等问题。基于此技术路径，有望发展出一种金属表面微纳米结构与金属氧化物纳米线原位生长、同步功能化组装、及多维多级空间互联的新方法，实现微纳米结构金属特性与氧化物纳米线半导体特性的有机融合，推动金属微纳米结构以及金属氧化物纳米线在光电功能器件以及新能源领域中的应用。目前，针对ti、zn、w等金属及其氧化物材料体系以及光吸收、光催化等其他性能的研究工作也正在进行中。
由于激光切割加工具有诸多优点，因此被广泛应用于工业制造系统中，用于对金属材料、有机和无机材料的切割。切割金属材料时不管它什么样的硬度都可以进行无变形切割电镀镭射加工厂家，但是不能用于切割高反射率材料，例如：金、银、铜和铝合金，因为这些材料是非常好的传热导体，如果用激光切割会面临很多困难
，甚至无法进行切割。
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