化学回收PET成本仍高于原生料，规模化应用面临经济性挑战

化学回收技术可将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）废弃物分解为可重新利用的分子原料。然而，《绿色化学》期刊Zui新综述指出，多项已开发技术仍面临大规模商业化障碍，其生产成本可能超过从化石资源生产同类原生材料的费用。

综述分析认为，经济差距主要源于产物分离纯化及溶剂回收环节的高昂支出。相比之下，原生PET拥有成熟的工业流程与规模效应优势。化学解聚并非简单粉碎重加工，而是旨在拆解长链高分子，回收更小分子组分以重新制造聚酯或其他化学品。

目前主要存在四条技术路线：醇解、甲醇解、水解和氨解。其中醇解被视为工业化程度Zui高的闭环化学回收技术，常规反应温度在170至220摄氏度之间。其他路线往往需要更高温度、高压或后续处理。例如中性高温水解需在230至300摄氏度及加压条件下运行，甲醇解也通常依赖加压系统。部分工艺还需使用酸碱、溶剂或催化剂，并需额外步骤进行分离回收。

实验室成功分解PET并不等同于具备工业级经济可行性。综述警告，许多前景看好的替代方案仍处于实验室或中试阶段，缺乏连续大规模运行的成熟案例。不过，化学回收在处理机械回收难以处理的受污染或混合PET废料方面具有独特优势，并能回收单体及高附加值化学品。

为缩小经济差距，研究团队提出提高溶剂与催化剂循环效率、降低高温高压需求，以及将反应与产物分离过程耦合以减少纯化步骤等路径。同时，规模效应至关重要：小批量实验批次单位成本偏高，提升处理能力有望降低成本。综述总结称，PET化学回收的核心挑战已从“证明技术可行”转向“实现足够高效与经济竞争力”，以推动更广泛的工业应用。