南京盾安中标恒逸新疆煤制乙二醇项目8台等温变换炉

近日，南京盾安化工科技有限公司（Nanjing Dunxian Chemical Technology）成功中标新疆恒逸能源科技（吐鲁番）有限公司年产240万吨高品质纤维级煤制乙二醇项目，获得全套8台等温变换炉的供货订单。这一里程碑式的合作，标志着国产核心煤化工装备再次在超大型聚酯原料一体化项目中落地实施，进一步巩固了本土企业在高端化工装备制造领域的竞争力。

百亿级产业集群打造绿色闭环产业链

该项目是财富500强企业浙江恒逸集团（Zhejiang Hengyi Group）在新疆布局的“煤-化-纺”全产业链计划的重要组成部分。恒逸集团计划在吐鲁番未来5至8年内总投资1500亿元人民币，构建涵盖煤炭开采、乙二醇生产到聚酯化学纤维的完整产业集群。此次实施的 Phase I 乙二醇项目总投资达257亿元人民币，是目前全球在建单体产能Zui高的纤维级煤制乙二醇项目。

项目计划建设期为3年，预计于2028年上半年正式投料生产。该项目充分利用当地资源，以吐鲁番雅满苏矿区褐煤为原料，集成先进的煤气化、主流合成气催化制乙二醇工艺，以及气化、净化和乙二醇合成精制等配套全流程装置。全面投产后，单套装置每年可生产240万吨优质纤维级乙二醇，并副产7.6万吨工业碳酸二甲酯（DMC）、1.56万吨乙醇和3.7万吨工业。

值得注意的是，该项目同步配套了碳捕集与封存（CCS）和绿电耦合等低碳工艺，旨在基于当地煤炭资源将燃料转化为高端化纤原料，实现“原煤—乙二醇—聚酯面料”的绿色闭环产业链。这种从传统能源向高附加值精细化工转型的模式，不仅提升了资源利用效率，也为中国西北地区的能源化工产业提供了绿色发展的新范式。

自主研发等温变换炉突破技术瓶颈

在此次中标的核心设备中，南京盾安采用了其自主研发的DX-V型可控传热等温变换炉。这是煤化工变换工段的关键核心设备，主要负责粗合成气中的一氧化碳变换，并调节合成气的氢碳比，直接决定了乙二醇装置的转化率和运行成本。

该设备基于水相变吸热的等温温控原理，能够迅速移走催化反应释放的热量，实现炉内气流分布均匀、床层温差可控以及高的一氧化碳转化效率。与传统绝热变换设备相比，DX-V型等温变换炉显著延长了催化剂使用寿命，并在节能降耗、运行稳定性等方面展现出多重优势。该技术已在中国多个千万吨级煤化工项目中得到大规模应用验证，技术成熟度与可靠性备受行业认可。

中标恒逸这一超大型乙二醇项目的核心炉型，标志着南京盾安的自有等温变换技术成功进入聚酯巨头的关键项目行列。双方的产业合作迈上新台阶，也将有助于加速国内大规模煤制乙二醇项目关键设备的国产化进程，减少对外部技术的依赖。

国产装备崛起助力产业链自主可控

恒逸集团在新疆的大规模布局，不仅体现了中国民营企业在能源化工领域的雄心，也反映了全球聚酯产业链向资源富集地区转移的趋势。随着国内煤化工技术的不断迭代升级，以南京盾安为代表的本土设备制造商正逐步打破国外技术垄断，在核心工艺装备领域占据主导地位。

对于中国化工装备制造企业而言，这一案例具有深刻的启示意义。在“双碳”目标背景下，传统煤化工正向绿色、高端化转型，对核心设备的能效和环保性能提出了更高要求。掌握如等温变换炉这类关键技术的自主知识产权，不仅能降低项目投资成本，更能提升整个产业链的安全性和韧性。未来，随着更多类似大型项目的落地，国产高端化工装备有望在全球市场中扮演更加重要的角色，推动中国从“制造大国”向“智造强国”迈进。