塔法利亚铁铸造厂研发新技术，实现型砂百分之五十循环利用

在资源密集型且高度依赖原材料的铸造行业中，如何实现经济效益与环境保护的双赢，一直是全球制造业面临的严峻挑战。位于西班牙纳瓦拉自治区塔法利亚的塔法利亚铁铸造厂（Tafalla Iron Foundry，简称TIF）近日宣布启动一项名为“CIRCUSAND”的研发项目，致力于开发一种全新的废砂处理与循环利用工艺。该项目旨在将原本需填埋处理的废弃型砂转化为可重新用于制造新砂芯的原材料，推动企业向更具竞争力、更低碳排放的循环经济模式转型。

TIF是一家专注于为汽车及工业领域生产发动机缸体和气缸盖的专业铸造企业。目前，该厂每年消耗约7万吨原生硅砂作为核心原料。在传统工艺流程中，这些硅砂在成型后便成为废弃物，需运往垃圾填埋场处理。这一过程不仅带来了高昂的物流与处置成本，更造成了显著的资源浪费和环境影响。面对日益严格的环保法规和市场对可持续供应链的需求，TIF亟需突破传统技术瓶颈。

“CIRCUSAND”项目的核心在于实现技术层面的跨越式升级。传统的型砂再生工艺往往需要巨额的设备投资和巨大的能源消耗，而TIF提出的新方案旨在寻找一种更高效的替代路径。据企业规划，新工艺有望将资本支出（CAPEX）和运营支出（OPEX）降低至少50%。更为关键的是，该项目目标是在不改变现有树脂体系的前提下，实现脱芯后废砂至少50%的再利用率，同时严格保持工业级质量标准。

从环境效益来看，该项目的潜在影响十分显著。若目标达成，TIF每年送往填埋场的型砂体积将减少50%，原生新砂的使用量将下降4万吨。得益于自然资源消耗的降低及相关运输环节的缩减，企业预计每年可减少约1万吨二氧化碳当量的碳排放。TIF工业总监何塞·安东尼奥·莫利纳（José Antonio Molina）表示：“该项目清晰地表明，我们将循环经济视为提升工业竞争力的杠杆。我们不再视型砂为不可避免的废弃物，而是将其作为一种可回收并重新融入生产流程的资源。”

该研发计划定于2025年3月至2026年12月期间执行，历时22个月。第一阶段将在实验室环境中对废弃物的物理化学特性进行表征，并评估机械、热学和化学处理技术的可行性。随后，项目将进入原型测试和小批量生产阶段。工业验证环节包括制造1,850个砂芯（每批50件），涵盖不同客户和型号；同时铸造至少833个原型零件（743个商用车缸体和90个乘用车缸体），以验证实际零件的功能完整性和无缺陷特性。

在资金支持方面，该项目总预算为378,676.99欧元。依托纳瓦拉政府发布的研发项目援助计划，TIF有望获得Zui高132,536.94欧元的补贴，其余资金由企业自筹。通过“CIRCUSAND”项目，TIF不仅强化了其在技术创新和生态转型方面的承诺，更展示了该工艺在同类铸造企业中的可复制性，为整个行业提供了宝贵的绿色制造经验。