西屋电气金属粉末工坊续签核能增材制造合同

总部位于匹兹堡的专业材料公司Metal Powder Works（金属粉末工坊）与美国西屋电气公司（Westinghouse Electric Company，简称WEC）正式签署第三阶段产品开发协议。这一为期三个月的续约合同，标志着双方在核能应用金属粉末生产领域的合作进入深化期，旨在进一步放大粉末生产能力，并提升在研组件的技术成熟度等级（TRL）。

技术验证成功推动量产进程

此次续约并非偶然，而是基于WEC在前两个开发阶段取得的显著成果。在新协议框架下，Metal Powder Works将致力于扩大为西屋电气提供的粉末产能，同时加速推进现有零部件从实验室向更高技术成熟度等级的跨越。西屋电气方面表示，其技术目前已应用于全球50%的在运核电站，此次合作将进一步巩固其在核电领域的供应链优势。

Metal Powder Works总经理约翰·巴恩斯（John Barnes）指出：“这份续约合同凸显了我们的DirectPowder工艺的稳定性能以及双方技术团队的辛勤付出。WEC持续的信任表明，我们的粉末不仅符合预期，更能满足其严苛要求，且在能力上超越了传统的雾化粉末方法。”

DirectPowder工艺突破传统局限

Metal Powder Works的核心竞争力在于其独有的DirectPowder工艺。该技术无需经过熔炼过程，即可将金属棒材直接转化为适用于增材制造、冷喷涂及粉末冶金应用的一致性粉末原料。这一“无熔炼、无污染”的特性，有效解决了传统工艺中可能产生的成分偏析或杂质污染问题，为核电等高可靠性领域提供了更纯净、性能更稳定的粉末基材。

在核能行业分析师看来，增材制造（AM）已成为能源领域增长Zui快的细分赛道。这一增长主要由两大因素驱动：一是全球老龄化反应堆舰队对备件需求的激增；二是小型模块化反应堆（SMR）项目管线的持续扩张。对于核电设备而言，零部件的可靠性至关重要，DirectPowder工艺提供的材料一致性恰好契合了这一行业痛点。

随着SMR项目的推进，传统铸造和机加工方式在应对复杂几何结构零件时显得力不从心，而增材制造技术凭借其设计自由度高、材料利用率高的特点，正成为解决核电备件库存压力和缩短交付周期的关键手段。Metal Powder Works与西屋电气的合作，正是这一趋势下的典型代表。

供应链本土化与技术自主的重要性

对于中国核能装备制造业而言，此次合作提供了重要的行业启示。虽然中国在核电建设规模和技术应用上处于地位，但在高端特种材料制备及增材制造的后处理工艺上，仍需持续投入研发。DirectPowder工艺所代表的“非熔炼”粉末制备路线，为突破传统雾化制粉的效率瓶颈和成本限制提供了新思路。

此外，核电供应链的稳定性直接关系到能源安全。西屋电气通过分阶段验证并快速扩大供应商产能的模式，展示了如何通过紧密的产学研合作来加速技术从实验室走向商业化应用。中国企业在推进核能增材制造产业化过程中，应注重材料工艺与装备制造的协同创新，建立更灵活、高效的供应链响应机制，以应对未来小型堆及老旧机组备件市场的巨大需求。