巴西石油海上平台用三d打印聚合物件替代金属

在聚合物3D打印领域，技术材料与复合材料的发展不仅拓宽了应用边界，更提升了零部件的可靠性等级。其中一项常被低估的红利在于：它使得用高性能塑料替换失效或短缺的金属部件成为可能。某些热塑性塑料具备与金属相似力学性能，能在减重、降本的同时保持同等表现。巴西石油巨头Petrobras近日在拉美能源市场实现了这一突破，正式在其海上平台部署了首件经DNV认证的3D打印聚合物零部件。

该部件旨在替换P-74平台的传统钢制手轮。海洋环境对材料极具破坏性，金属曲柄长期受海雾侵蚀，导致维护频繁、更换成本高企且物流困难。通过引入3D打印聚合物技术，Petrobras不仅解决了锈蚀与维护成本问题，更推动了供应链从物理仓库向安全数字库存的深刻转型。

“我们正在书写海上行业的历史。这不仅是手轮的替换，更是从物理仓储向数字库存的转变。”Petrobras强调。此外，本地化生产显著降低了运输碳排放。该部件由挪威Korall Engineering AS设计，利用HP Multi Jet Fusion技术由SENAI CIMATEC在本地生产。CEO Bruno Maffei指出，未来将采用抗紫外线性能更优的PA12白色粉末，以应对长期海上暴露。

该项目由荷兰企业Sparely主导数字备件管理，并获Assembrix远程打印安全技术支持。双方构建了敏捷的数字供应链，3D文件加密传输，制造就近完成，大幅缩短国际物流周期。Bruno Maffei表示，这是增材制造组件家族实现大规模工业备件创建的有力例证。