美国IperionX实现钛粉24小时连续生产，年产能目标达200吨

总部位于美国北卡罗来纳州夏洛特的IperionX公司近日披露，其位于弗吉尼亚州的钛金属制造园区在截至2026年3月31日的季度内，已全面转入24小时不间断生产模式。这一里程碑式的进展标志着该公司正式从设备调试阶段跨越至连续工业化运营阶段。目前，所有基于氢辅助金属热还原（HAMR）技术的粉末生产系统均已完成调试并进入产能爬坡期。

数据显示，3月份钛粉产量约为4.2公吨，折合年化产能约50吨。尽管这仅是初步的生产基线，但公司已设定明确目标：到2026年底，将稳定运行产能提升至约200吨/年。随着运营趋于稳定以及产品结构向高体积粉末等级和集成制造路线演进，预计吞吐量将进一步增长。

废钛回收重塑供应链逻辑

IperionX的核心战略在于其“废料制粉”生产模式。该模式采用回收钛作为原料，旨在替代传统的克劳尔法（Kroll process）供应链。这种工艺路径不仅显著降低了能源消耗，还减少了对进口初级钛的依赖，从而实现了高品质钛粉的本土化生产。

与此同时，公司下一代连续HAMR平台GenX的研发也在本季度取得进展。与现有的批量加工方式相比，GenX系统预计将带来更高的吞吐量、更低的运营成本以及更强的资本效率，为未来的规模化扩张奠定技术基础。

下游能力同步加速布局

为了支撑粉末生产，IperionX持续加大对下游能力的投资。本季度内，公司推进了粉末冶金和增材制造产能的建设，包括安装一台300吨六轴SACMI压机，并扩展了其粘结剂喷射系统。此外，计划新增的HSPT烧结炉也将投入运行，以消除生产瓶颈并加速客户认证进程。

在增材制造领域，IperionX报告称球形钛粉的资格认证活动有所增加，特别是在消费电子应用领域。公司继续在航空航天、和工业市场开展原型制作、测试及低速率初始制造，这与先进钛组件的分阶段采用策略保持一致。

展望未来，IperionX的重点包括提高粉末吞吐量、提升产品一致性以及扩大“从粉到件”的制造规模。公司正致力于建立一条完全整合的美国本土钛供应链。此外，公司还确认在项目中使用了电子束粉末床熔融（PBF-EB）增材制造技术。

美国制造业回流背景下，传统钛冶炼因高能耗和环保压力面临转型。IperionX通过氢还原工艺结合废钛回收，不仅规避了克劳尔法的高成本痛点，更契合了美国本土供应链自主可控的战略需求。其“粉-件”一体化布局展示了从材料源头到终端应用的全链条整合能力，为高端制造业提供了更具韧性的供应方案。