安赛乐米塔尔投资13亿欧元将电弧炉替代高炉碳排放降低三分之二

这是一项"一生只会见到一次"的工程。安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）法国敦刻尔克工厂脱碳项目负责人弗朗索瓦·格莱斯纳（François Gleisner）如此形容这笔13亿欧元的巨额投资。项目的核心，是彻底颠覆延续百年的钢铁生产工艺。

传统炼钢流程至今仍依赖高炉：以铁矿石与煤炭为原料冶炼生铁，再将生铁转化为钢材。这一环节碳排放强度极高，每生产一吨钢材即排放1.7吨二氧化碳，是整个钢铁产业链中减碳难度Zui大的"硬骨头"。

电弧炉取代高炉，碳排放量压降至三分之一

按照规划，敦刻尔克工厂将于2029年以一座电弧炉搭配炉外精炼炉的组合装置，替换现有高炉中的一座。新设备可直接熔化铁矿石，并将废钢使用比例从现有的25%大幅提升至60%，由此将每吨钢材碳排放量降至0.6吨，较现有水平缩减近三分之二。

"新炉将年产200万吨钢材，占全厂550万吨年产能的约三分之一。新旧工艺将并行运转——新电弧炉与欧洲Zui强劲的4号高炉同步生产，以确保工业连续性。"安赛乐米塔尔法国总裁布鲁诺·里博（Bruno Ribo）详细介绍道。两条产线齐头并进，既保障市场供应不中断，又为绿色转型积累经验，这一"双轨并行"策略颇具参考价值。

不停产施工：工程规模堪称

在2027至2028年的施工阶段正式启动之前，法国国家公共辩论委员会（CNDP）主导的公众咨询程序已经启动。这一法国特有的公众参与机制要求企业在重大工程开工前，向当地居民充分说明项目背景、施工时间表及潜在影响。首场说明会已于5月19日在敦刻尔克市政府召开，此后还将安排工厂参观、环境与就业等专题辩论会，以及一场面向公众开放的3D沉浸式展览（5月20日至6月27日）。

格莱斯纳坦言，这项改造的真正难点在于：施工将在一座满负荷运转的工厂内进行，"工程规模极为庞大，而且绝不能停产，这是额外的复杂性"。按计划，新装置将于2029年实现首次出钢，助力集团在2030年实现碳排放减少27%的阶段性目标。

安赛乐米塔尔占法国工业碳排放近14%，减碳意义重大

这一目标的分量，从一组数据中可见一斑：2024年，安赛乐米塔尔一家公司的碳排放量占法国全部工业碳排放的近14%，足见此次减碳行动对于法国乃至欧洲实现气候目标的举足轻重。安赛乐米塔尔诞生于2006年——彼时印度米塔尔钢铁公司（Mittal Steel Company）通过要约收购将欧洲钢铁巨头阿塞洛（Arcelor）纳入麾下，由此缔造出这家全球第二大钢铁生产商，年产能接近8000万吨，在全球雇用员工约15.4万人，其中近四成分布于欧洲。

电弧炉炼钢路线正在全球加速普及。对于中国钢铁企业而言，敦刻尔克案例提供了一个难得的参照系：如何在不中断生产的前提下，以"新旧双轨"方式推进大规模工艺换代，同时借助充分的公众沟通为项目落地扫清社会阻力。随着国内碳市场约束日趋趋严，这条兼顾连续性与低碳化的改造路径，值得提前研究与布局。