法如创想新算法将激光线探头测量时间缩短60%

2025年4月14日，总部位于加拿大的三维测量解决方案提供商法如创想（FARO CREAFORM）宣布对旗下激光线探头（Laser Line Probe，LLP）产品系列进行重要技术更新。此次升级适用于 X FaroArm®系列与 Max FaroArm系列，核心在于引入全新图像处理算法，大幅改善对暗色、高光泽、强反射及高对比度等"难测表面"的处理能力。

激光线探头广泛应用于制造业的非接触检测、逆向工程及CAD模型比对等场景。然而，实际生产中被测零件表面状态千差万别——发黑处理的碳钢件、镜面抛光的铝合金件、喷涂反光漆的汽车覆盖件，往往令传统扫描系统"栽跟头"：要么需要反复调整参数、多次重复扫描，要么依赖操作员手动干预，严重拖累检测节拍。

DTEX流水线：数据采集速度Zui高提升60%

此次更新的技术底座，是法如创想自有认证的图像处理流水线——DTEX。通过对LLP图像数据处理流程的底层重构，DTEX能够在不增加用户操作负担的前提下，输出更整洁、均匀性更高的点云数据。

根据官方公布的内部性能基准测试结果，在对具有代表性的"高难度"零件进行扫描时，数据采集时间Zui高缩短60%，且测量精度不受任何影响。这意味着原本需要手动反复微调采集参数的流程，如今可以一次性顺畅完成，大幅减少辅助工时。

值得注意的是，此次并非硬件迭代，而是纯软件/算法层面的优化——现有FaroArm与LLP用户无需更换设备，即可通过更新获得性能提升。这种"存量赋能"的升级路径，对已在生产线上部署测量系统的制造商而言尤具吸引力。

与8轴旋转工作台联动，扩展大型复杂件扫描能力

本次更新还与法如创想的计量级旋转工作台FARO 8-Axis Max实现深度协同。该工作台内置高精度编码器，可实时记录零件旋转角度，并与测量臂数据同步融合——借助DTEX优化后的数据流，整套系统能够将零件360°全方位扫描整合为单一连贯的坐标测量工作流，无需多次重新定位基准。

在 X FaroArm®与DTEX-LLP的组合配置下，8-Axis Max尤其适合处理大型、结构复杂的零件，既能减少设备移位次数、改善操作人员的人体工学体验，又能确保测量数据符合ISO 17025认证校准流程的溯源性要求。

全系列探头均受益，覆盖多类工业应用场景

此次算法更新覆盖LLP完整产品线，各型号侧重点有所不同：FAROBlu® xR主打分辨率，适合微小特征的高精度捕捉；FAROBlu® xS强调Zui快扫描效率，专为高节拍制造环境设计；FAROBlu® xP则在分辨率与效率之间取得平衡，兼顾数据密度与扫描速度。三款探头均可搭配 X FaroArm®系列使用，覆盖检测、逆向工程、质量管理等多类工作流。

法如创想方面表示，此次发布是该公司持续投入"应用驱动型"便携式计量仪器进化路线的体现——在不强迫用户升级硬件的前提下，通过算法迭代持续提升日常测量作业的一致性与效率。

法如创想由美国FARO（成立于1981年，在便携式测量臂、激光跟踪仪领域深耕数十年）与加拿大Creaform（2002年创立，以手持式三维扫描仪和机器人自动检测技术见长）整合而成，隶属于年销售额逾75亿美元的美国工业技术集团AMETEK旗下。两的技术积累相互叠加，使法如创想在汽车、航空航天、重型装备等制造领域拥有较强的市场渗透率。对于正在推进质检数字化升级的中国制造企业而言，此类"软件更新释放硬件潜力"的升级模式同样值得借鉴：在计量设备采购预算有限的情况下，优先评估现有设备通过算法迭代所能释放的性能空间，往往是更具性价比的提效路径。