三家日本企业联手构建高纯钛电解废料闭环回收体系

日本化工巨头旭化成（Asahi Kasei）、日本制铁（Nippon Steel）与日铁物产（Nippon Steel Trading）近日宣布启动三方合作项目，共同开发一套将电解生产过程中产生的钛废料回收再利用为高纯钛原料的系统性流程，标志着氯碱行业在关键金属循环利用领域迈出重要一步。

氯碱电解是现代化工的基础工艺之一：将高浓度盐水通过电流分解，可获得、烧碱和氢气，这三种物质是塑料、农药、医药等数百种化工产品的上游原料。旭化成在这一领域深耕逾五十年，是全球氯碱电解技术的核心供应商，业务覆盖电解槽、离子交换膜、电极及完整工艺包。

阳极侧高纯钛：苛刻纯度要求决定回收难度

在氯碱电解槽的阳极侧，高纯钛因其优异的耐腐蚀性能而被广泛采用。然而，正是这种强腐蚀性的工作环境，对钛材的纯度标准提出了极为严苛的要求。这意味着，当生产过程中产生的钛废料需要重新作为原料使用时，必须经过严格的品质检验与前处理工序，回收链条的技术门槛远高于普通金属。

三方项目的具体分工清晰：日铁物产负责在旭化成位于日向市延冈（Nobeoka）的电解槽生产基地收集并初步处理钛废料；旭化成则借助数字化工具对整个流转过程实施全程监控，确保原料的可追溯性；经过筛选和处理的部分废钛随后返回日本制铁，作为重熔工序的投入原料，Zui终产出符合高纯度标准的新钛材。

数字追溯＋重熔技术构成核心竞争力

旭化成离子交换膜及氯碱电解系统事业部总经理门吉文（Yoshifumi Kado）表示："建立一套珍贵资源的再利用体系，体现了各参与企业共同秉持的可持续发展理念，这也是推动整个氯碱行业提升可持续性的又一重要举措。"日本制铁钛业务负责人平井健（Ken Hirai）则强调，将成熟的废料管理体系与重熔技术相结合，正是此次合作能够落地的关键。

三方伙伴表示，未来将持续扩大合作范围，以进一步提高高纯钛的回收比例。此次项目还计划与2025年已宣布的电解槽贵金属回收计划相衔接，形成氯碱电解设备全材料体系的循环闭环。日铁物产执行董事秋本学（Manabu Akimoto）认为，这一合作是迈向脱碳循环经济的重要里程碑。

这一模式对关注关键金属供应安全的中国氯碱及相关化工企业颇具参考价值。中国是全球Zui大的氯碱生产国，电解槽规模庞大，钛阳极材料消耗量可观，但目前行业内系统性的废钛闭环回收机制尚不成熟。日本三方合作中"数字化追溯＋专业废料处理＋冶金重熔"的协同路径，以及跨行业、跨企业的资源共享机制，为国内企业探索关键金属循环利用提供了可借鉴的实践样本。