巴斯大学研发低温化学法实现亚克力高效循环

亚克力（Plexiglas）作为全球年消耗量约300万吨的重要塑料材料，广泛应用于眼镜镜片、显示屏、汽车部件及建筑建材等领域。然而，传统回收方式面临严峻挑战：机械回收会导致材料变色和性能下降，无法用于高品质光学场景；而主流的化学回收热解法虽能恢复单体纯度，却需350至400摄氏度高温，能耗巨大且易受其他塑料污染。

针对上述痛点，英国巴斯大学可持续与气候变化研究所（ISCC）的Jon Husband和Simon Freakly团队开发出一项突破性技术。该工艺在无氧环境下利用紫外线照射，仅需120至180摄氏度即可将聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）化学分解为原始单体。相比传统热解法，新流程能耗显著降低，且采用更环保的溶剂体系，避免了氯代溶剂的使用，大幅提升了环境友好度与工业可扩展性。

实验数据显示，该技术对塑料废料的转化效率超过95%，回收单体纯度达70%以上，经提纯后可重新聚合为与原生材料性能一致的优质原料。这意味着亚克力材料有望实现真正的闭环循环，彻底摆脱“降级回收”的困境。研究团队指出，当前全球对清洁、高效回收技术的需求迫切，而该方案直接解决了能耗高与产物质量差两大核心难题。

值得注意的是，瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH）同期也探索了基于紫外激活氯代溶剂的PMMA回收路径，但巴斯大学的方案在溶剂可持续性与工艺简化方面更具优势。目前团队已实现克级废料回收验证，正致力于提升效率并推动工业化放大。

这一技术突破为全球塑料循环经济提供了新范式，尤其对德国、中国等亚克力消费与制造大国具有深远启示。中国作为全球Zui大的亚克力生产国与应用市场，可借鉴该低温化学回收思路，结合本土产业基础，布局高附加值再生材料产业链，推动绿色制造与双碳目标协同实现。