铸球生产线帮助耐磨材料企业走出困境的8大理由

当前耐磨材料市场竞争激烈，这主要有以下一些原因：

     耐磨材料属于大宗消耗工业品，而进入耐磨材料市场的门坎却很低，百十万买台炉子，几十幅模具及一些辅助设备，即可以生产。有许多厂子连热处理设备都没有，他们打入市场的主要的手段就是低价。

     用户的不成熟：许多用户选购耐磨钢球对耐磨钢球并不了解，表面现象都是圆的钢球，不对用户的工艺和材质进行考察，只注重价格因数。耐磨钢球看似简单，如果想生产出的产品并不是浇注出来一个圆球就可以的，它需要硬度和韧性的合理匹配，而要做到这一点，不单单是对化学成分的控制，整个的制造工艺都至关重要，哪一个小的环节出现问题，都会影响耐磨钢球的质量。因此建议用户选择产品时候应该选择的产品。

      物流成本高，因为耐磨钢球的需求量一般较大，而耐磨钢球离用户一般都比较远，这样物流成本增高，造成了产品竞争力变低。

      耐磨材料的制造环境差，工人的工作环境温度高，属于重体力高危险性的工作。随着人们生活水平的提高，做这样工作的员工越来越少，年轻人几乎没有。现在车间工作的员工几乎都是40岁以上的员工，这就面临着几个问题：、随着体力的下降，工人操作难免会出现这样或那样的问题，给质量造成了很大的隐患。2、因为员工的紧张，工厂有时候因为赶订单，难免对工人的要求降低，这又是一个大的质量隐患。3、因为员工的紧张，工人的生产工资直线上涨，造成工厂利润率降低。

     制造企业要想制造出产品就需要不断地投入研发资金和先进的设备，而在产品利润率低下的情况下，这些就显得有些力不从心了。这就造成了一种恶性循环：劣质产品因为投入下，运费低，占领了许多市场，直接造成了资源的浪费。产品因为缺少研发资金和设备投入而停滞不前。没有的产品产出，终损失大的还是用户。

      我们再看看我公司铸球自动生产线如何破解这些难题：

1、技术的先进性

    铸球生产线使用了15项技术专利，技术处于国际领先水平。年产万吨耐磨钢球的生产线，占地面积250平米左右，少的只有4个工位。普通工人即可，免去了工人难找的后顾之忧。

2、设备型号的可选型

   铸球生产线共有五种型号供你选择，用户可根据自己的实际情况和资金，自由选择适合自己的产品。

3、铸球工艺的先进性

      铸球生产线采用了目前世界上先进的铁型覆砂工艺，该生产工艺结合了铁型和砂型的优点，把所有的生产工艺以标准的方式通过自动化来实现，避免了人为的因数造成的产品质量隐患。

4、在用户相对集中的地区建厂，减少因为物料成本过高造成的竞争力低的问题。

5、采用底注式恒温浇注方式，从工艺上减少了废品率和提高了产品的内在质量。

6、特殊设计：本工艺在保温区的设计上，相对于手工方式有显著的优化，只有手工方式的1/3，进一步减少了“苹果球”产生的几率。

7、产量的稳定性，铸球生产线的设备运转率在96以上，单班台时产量在1.3-1.8吨（因产品的不同），可以保证供货期限。

8、先进的耐磨铸球技术配套，可以提供高、中、低铬球和矿山专用球以及目前先进的奥贝体磨球的生产技术，避免了企业因为研发人员的稀缺和大量研发资金投入而没有新产品的难题。

       欢迎业内人士交流、咨询。更详细的信息见https://zzsxj.cn.roowei.com/

 

 

 

撰文：周赞松         e-mail：@139.com

附：铸球生产线及铸球生产线产品实拍照片