铁型覆砂铸造的工艺特点

我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、v法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型——铸铁模型（故有时也叫铁模覆砂iron mold coated sand）以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层3~10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。

一、铁型覆砂生产的普遍工艺流程：

机器造型——检查合箱——锁箱放浇口杯——浇注——开箱出铸件——清砂——造型

二、铁型覆砂铸造的工艺特点：

1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得 砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。

2． 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。

3． 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

4． 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到铸件；因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个hb单位左右。

6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小（例如，一小时熔炼一吨铁（钢）水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了），不需要砂处理设备，投资少、见效快。

7． 由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。

8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。

10.铁型覆砂的方式：

①铁型直接覆砂（见下图）

耐磨铸球铁型覆砂

②间接覆砂

覆砂前的铁型（水表壳）

覆砂后并下芯的铁型（水表壳）

    我公司专业研发铁型覆砂铸造自动生产线.以上图片均是我公司铁型覆砂铸造生产线实拍图片点击链接查看更多关于铸造生产线的介绍。

三、铁型覆砂铸造工艺应用范围

   任何一种工艺方法都有其独特性也就有其局限性，铁型覆砂也不例外。铁型覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机，所以对生产大件、复杂件也不适合。 铁型覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化，需要一定的温度和时间，这影响了铁型覆砂的生产效率，对大批量产品的生产只能采用自动生产线的方式才适合。