为了zui大程度提高模具性能,排气是成型周期中的重要一环。当热塑性材料进入模腔时,需要排出模腔中的空气。排气孔通常位于zui后填充到的部位,靠近缝合线的部位以及流道系统上。沿分模线周边分布的附加排气孔可大大提高整体排气性能。模具中的残留气体在成型部件上显示为焦痕。基本经验是:模具中气体必须能够以与塑料进入模腔相同的速率排出。气孔深度因所用材料而不同 -通常非晶态热塑性材料由于粘度 较高,要求的气孔深度较大。
由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐,并且多少又是单件、小批量,模具制作,从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度,模具制作价格,再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样,所以在制定定额时,必须要根据本厂和车间的实际情况,找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额,以提高劳动生产率的目的。
热流道模具借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。优点:1)无废料2)可降低注射压力,可以采用多腔模 3)可缩短成型周期 4)提高制品的质量适合热流道模塑料的特点:5)塑料的熔融温度范围较宽。低温时,流动性好,高温时,具有较好的热稳定性。6)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动。7)比热性好,以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有pe,注塑模具制作,abs,pom,pc,hips,ps。常用的热流道有两种:1)加热流道模2)绝热流道模。
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