在大型模具加工时,高压冷却液有着非常重要的作用。例如,塑料模具制作,在采用2+3轴的加工方法钻削斜孔时,需要压力为1000psi(1psi=6890pa)的冷却液才能有效地排除切屑,并达到更高1精度的切削。而如果没有这种高压冷却液,大型模具制作,则在加工斜孔时,需要增添额外的机床,需要二次装卡,降低加工精度,而且增加周期成本。根据以上分析可以看出,实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。
注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,模具制作,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。
模具材料很重要的因素是热强度和热稳定性,常用料模具材料:工作温度 成形材料模具材料<300℃锌合金cr12、cr12mov、s-136、sld、nak80、gcr15、t8、t10。300~500℃铝合金、铜合金5crmnmo、3cr2w8、9crsi、w18cr4v、5crnimo、w6mo5cr4v2、m2。500~800℃铝合金、铜合金、钢钛 gh130、gh33、gh37。800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金k3、k5、k17、k19、gh99、in100、Жc-6nx88、mar-m200、trw-nasa、wa。>1000℃镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。