周健博士巧妙地把高分子及纳米材料技术应用于工业领域，针对国家（GB21900—2008）电镀废水排放标准及国内电镀企业特点开发出来国际领先的高新技术，从而使这些问题都迎刃而解。而且该项工艺操作简单、污泥产量少、处理效果可达到GB21900—2008中的特别排放标准，运行成本更是较具竞争力。更令人称道的是，鉴于一般电镀废水浓度经常变化的特点，该技术通过自配的高灵敏度指示剂来跟踪每道处理工艺效果，并且调整药剂加入量。中国表面工程学会的专家组，对此，一致表示认可。该技术和工艺也适用于PCB、印染、矿山选矿等多种高难度废水达标处理，以及为大、中型集中废水生化处理站提供预处理，减轻生化处理负荷，从而有力地保障之后的生化处理可以顺利进行。该技术与工艺可以高效、稳定、经济地对废水进行综合达标处理，可达到GB21900-2008表3（环太湖流域特别排放）排放标准。 复合法工艺简介:一般电镀/PCB废水经过三步反应处理就可以综合达标（GB21900-2008 表3）。预处理：含氰废水经过传统破氰后与其它废水混合，然后进行预处理工艺。通常此步就可以去除99%以上的重金属（很多情况下已经达标），及大幅度降低磷、氨氮、COD等。一级反应：经过一级反应，则重金属可以低于(通常是远低于）表3标准，同时氨氮、磷等也可以达标。净化处理：后在中性条件进行净化处理，此步处理后则可以综合达标。若使用快速反应器及气浮，则每一步的去除效果更佳，并且可以实现大水量、连续处理。 目前国内表面处理废水处理结构和状况：我国的表面处理行业，据不完全统计有二万八千余家企业（有生产许可证），分别在航天、航空、海洋船舶、仪器仪表、机械制造、汽车、日用五金、家电、高端电脑、手机等行业中广泛应用。是我国国民经济中举足轻重，必不可少的支柱产业。但是表面处理行业也是一个高能耗、重污染的行业。是国家限制和严管的行业。随着人们对环境意识的不断加强和认识，对行业的发展带来了机遇和困境。特别是新电镀废水排放标准（GB21900-2008）颁布和实施后，电镀废水中的重金属、COD等项目达标的难度有了较大的提高。此也给常规电镀废水处理方式要达标处理，特别是达标环太湖流域的表三标准，更加增添难度。表面处理行业要发展和做强，企业的三废处理必须要坚决执行排放标准。而三废处理的工艺技术必须要符合国情，并且积极探索和应用先进的处理工艺和技术。而高效复合电镀废水处理技术的成功开发和应用，给我国的电镀废水达标处理带来了春风，并且将有力地支持电镀行业做强期望。 由无锡市“530”海外高层次创业人才计划引进的无锡思尔科技有限公司，周健博士（清华学子，曾在美国学习及从事科研十八年）开发的应用高分子及复合催化原理处理电镀废水工艺与技术，已经在上海、江苏、浙江的杭州、温州、湖州、台州、嘉兴、宁波等地区的电镀及PCB企业广泛应用，得到了良好的结果，和。并通过地方的认可和验收。该工艺和技术已引起国家有关领导和学者的重视支持，展望不久将会全面展开和应用，特别是各地方园区建设值得引用。该处理技术和工艺对现有企业无需大的资金投入和设备改造，只要领导重视和操作工责任心强，即可上马，并确保排放水达标。对改造企业及园区建设，以采用全自动工艺线为，此可产生更大的效应。从处理原理来讲，除氰或高浓度化学镍废水，需要单独处理后排入，其它废水均可混合处理。重金属离子通常一次处理就可达标（该项目有自己独特的快速测定方式）。有条件的企业也可以投入全自动操作方式进行。采用该项工艺技术污泥比用原有处理方式可减少约五分之一，如果采用快速固液分离器则脱水污泥量可大幅度减少。该工艺技术从原有的三道工艺减为二道即可达标。