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目前立式注塑机薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工经历中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂跟成膜原料相容性欠佳。

减少或消除晶点的方法

了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：

1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;

3、抗样剂等适量添加;

4、在生产经历中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面;

注塑机液压部分故障问题与处理方法：

（一）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

处理方法：1）：da板坏，维修da板。

2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

（二）：无压力流量

1）：检查电机油泵转动方向是否正常。

2）：检查有无漏油。

3）：检查压力流量阀有无电流。

4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。

立式注塑机解决塑料管里面产生气泡的问题：

    在塑料管挤出中，我们往往会遇到一系列的问题。除了可能塑料管表面会出现裂纹、黑纹、云纹等现象之外，我们还有可能会碰到塑料管的里面产生了气泡，山东注塑机辅机厂，那么是在什么样的情况下，塑料管里面会产生气泡呢？

    塑料管里面产生气泡，一般情况下是与树脂及助剂含水率有关。如果水分过高，那么塑料管管材产生气泡就会多孔。

    对待这一问题，我们只需要把原材料的含水率控制在合理的范围内就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5%范围内。立式注塑机原料配混时在高速混合机中只可以排除一部分的水分，同时在我们存放原材料时，对堆放地点的选择也是要注意的，特别是在梅雨季更应该注意防止原料受潮。受潮的pvc树脂不可以直接用火焙烘，以免树脂受热分解，如果需要烘焙，可事先加一些稳定剂。经过高速混合后的物料在雨季存放几天之后，也要先经过干燥之后才可以使用。

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