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注塑机配件——双合金料筒解析

  料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差，称为径向间隙.若间隙过大，则物料的塑化质量和塑化能力降低，注射时熔体的回流量增加，影响注射量的准确性.若间隙过小，临沂注塑机辅机，则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.

  料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器，注塑机辅机，铸铝加热器，陶瓷加热器等，因为电阻加热器体积小，制造和维修方便.

    为满足加工工艺温度分布的要求，需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段，每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段，应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中，剪切热量较小，一般情况下，料筒不单独设置冷却装置，全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。

注射部分故障问题与处理方法：

（一）：不能射胶：

处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24v电压，山东注塑机辅机厂，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

（二）：射胶起步声音大：

处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

 橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射只平的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。

立式注塑机注塑工艺热性能及冷却速度：

   立式注塑机各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，临沂注塑机辅机厂家，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。

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