江门工程钢结构无损检测 焊缝检测

钢结构是一种承重结构，其强度高、具有较高的经济价值，且可塑性和抗震性等特点优于其他结构，进而得到广泛应用。为保证钢结构发挥作用，钢结构工程施工中加强焊缝的无损检测，保证焊接施工中焊缝的质量满足钢结构工程的需求。无损检测技术既检测焊缝质量的过程中不会造成焊缝的二次伤害，是检测并保证焊缝质量的有效检测措施。

磁粉检测探伤技术

使用无损检测技术的磁粉检测探伤，主要是利用具有磁铁性质材料的磁化性能，以及磁粉本身具有的物理性质进行检测。当具有磁铁性质的材料受到磁化作用的影响，材料内部会出现很强的磁感应现象，且磁力线的密度也会骤然增加。若是焊缝处出现缺陷，会导致磁力线的位置发生变化，部分磁力线被挤出钢结构，产生露磁现象。此时，若是磁场内有磁粉，磁力线则会影响磁粉，在焊缝的缺陷处出现堆积，便于检测人员的判断焊缝的缺陷。磁粉检测探伤无损检测技术与其他检测技术相比，其灵敏度更高，可以检测出钢结构接近表面的缺陷，但是，磁粉探伤检测无损检测技术需要被检测钢结构工程的焊缝处材料具有磁性性能，否者无法使用该检测技术。

焊接是钢结构的主要连接的方式，其焊缝的质量直接影响钢结构工程的质量直接影响钢结构工程的质量，根据焊缝与钢结构材料的连接位置，可以将焊缝划分为角焊缝和对接焊缝。钢结构工程焊缝质量在整体的工程中都具有重要作用，对焊缝质量的检测更需要结合钢结构工程在整体工程中所处的地位，科学的选择无损检测技术，既避免对焊缝造成二次伤害，又保证准确检测出焊缝是否存在缺陷，进而根据焊缝的缺陷程度及时采取补救措施，减少或是消除钢结构工程存在的安全隐患，技术有着的作用，需要施工单位和我们检测人员重视对焊缝的工作，提高焊缝的施工质量。

钢结构焊缝无损检测技术主要有射线探伤检测、渗透探伤检测、超声波探伤检测、磁粉探伤检测等，根据实际现场的母材情况，结合不同的检测需求选择无损检测技术，确保钢结构焊缝质量。