塑胶产品失效分析

日常生活中塑胶制品随处可见，从儿童玩具到汽车、电子产品上的各种形状的塑胶构件，几乎到处都可以见。塑胶件因优越的加工性能，批量生产中的低成本等优点成为设计师的材料之一，但塑胶制品在使用时常会出现断裂，变色，脆化，开裂等导致产品失效的现象，严重的影响了产品的使用。对塑胶产品进行的失效分析的需求也随之产生。

案例分析：

案例一：

塑胶产品的油漆涂层出现裂痕，见图一。

针对该失效案例，进行了光学观察和切片分析。通过切片分析（图二）发现，塑胶样品表面有凹坑，这些凹坑是造成油漆裂纹的主要原因。

图一                                                                           图二

案例二：

玻璃纤维增强产品力学性能下降。对样品的玻璃纤维分布进行观察，可见样品内部的玻璃纤维分布不均。中间部位的玻璃纤维是横向分布（平行切面分布），周围两侧的玻璃纤维是纵向分布（垂直切面分布）。玻璃纤维分布不均会造成产品力学性能下降。见图三。

案例三：

黑色塑胶外壳经高温高湿处理后，黑色样品表面局部区域变色，见图四。

通过红外分析，变色区域的主要成分是苏丹蓝（一种颜料）。正常部位的样品表面未见该颜料分布。综上，样品表面变色是由于颜料析出导致的。见图五。