一、 布氏硬度hb
布氏硬度是用一定的负荷（一般为3000kg），把一定硬度的淬硬钢球（常用10、5、2.5毫米）压入材料表面，然后用所加的负荷除以材料上球印的表面积，所得结果就是布氏硬度值，单位诗斤/平方毫米,但习惯上不予标注。按照gb231-84<金属布氏硬度试验方法>,用淬火钢球所测出的硬度用hbs表示;用硬质合金球为压头所测出的硬度值为hbw.hbs适用于测量退火/正火/调质钢及铸铁/有色金属及硬度小于450hbs的较软材料;hbw适用于测量硬度在450~650hbw之间的淬火材料.
1、优点：由于被测金属压坑面积较大，所以结果比较准确。同时实践证明hb与不淬火钢抗拉强度σb有一定的近似关系，对于低碳钢σb=3.53hb，中碳钢σb=3.5hb，高碳钢σb=3.33hb，灰铸铁σb=0.98hb，（σb单位为mpa）因此根据材料的布氏硬度值，可以近似地确定金属材料的抗拉强度。
2、缺点：不适合测量hb大于450的材料，因为材料的硬度太高容易引起钢球变形，使得测量结果不准确。同时由于压印较大，不适合测定成品和薄板材料。
二、洛氏硬度hr
洛氏硬度是用120度圆锥形金刚石压入器或直径为1.59毫米的淬硬钢球作为压头,在一定的负荷的作用下压入材料的表面上,用压入的深度来计算材料硬度的大小。洛氏硬度没有单位。根据所采用的负荷不同，洛氏硬度又分为三种
1、hra测量硬度很高或硬而薄的hb大于700的金属，如硬质合金表面处理工件等，负荷为60公斤及120o金钢锥）；
2、hrb测量较软的退火件及铜、铝及hb=60~230的金属，负荷为100公斤及ф1.588mm钢球；
3、hrc一般用于测量hb=230~700的调质钢或淬火回火后的工件，负荷为150公斤及120o金钢锥；
优点：使用方法简便，可以直接从刻度盘上直接读出数值。由于压印较小，适合测定成品和薄板材料。
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缺点：由于压印小，所以不准确，一般多测几点，然后取平均值。
以上三种洛氏硬度中一hrc应用多，一般经淬火处理的钢材均用它。
洛氏硬度hrc与布氏硬度hbs之间的关系约为高硬度时 hrc1/10hb；
三、 维氏硬度hv和显微硬度
测定维氏硬度的原理基本与布氏硬度相同，区别在于压头采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体，单位诗斤/平方毫米，一般不予标出。
维氏法所用载荷较小。压痕浅，适用于测量零件薄的表面硬化层、金属镀层及薄片金属的硬度，这是布氏和洛氏所不及的。此外,因压头是金刚石角锥，载荷可调范围大，故对软硬材料均适用，测定范围0~1000hv。
较新的标准为gb/t4340.1-1999《金属维氏硬度试验部分：试验方法》
用布氏、洛氏、维氏的硬度试验法，载荷大、压痕面积大，只能得到金属材料组织混合物的平均硬度值，当需要测定某个相或某个晶粒硬度时，就要用到显微硬度。
显微硬度试验法的原理与维氏相同，也是以载荷与压痕表面积之比来确定。不同的是所采用的载荷极小，一般在1~120gf(1gf=0.0098n)，显微硬度值也可用hv来表示。
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