反应精馏实验装置,反应精馏技术应用实训设备QY-HGGY33

双组分混合液的分离是蕞简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。　　

精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

装置特点

1、装置可以实现普通精馏操作，也可实现反应精馏；既可实现连续操作，又可进行间歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。

2、反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律，适于进行可逆平衡反应和异构体的分离。实验体系为乙酸乙酯的制备。在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。

3、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。

4、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。

5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。

装置功能

1、本装置可进行反应精馏操作，也可进行普通精馏操作；既可连续操作，又可间歇操作。

2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。

3、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。

4、装置能够完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。

5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。