一、本机用途

该设备适用于小型回旋件的大批量生产或回旋铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。

工件喷砂要求：回旋结构件，外表面喷砂。

加工范围(每次处理量)：回旋直径≤φ65的。

使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足sa2.5标准。

依理论加工效率：

旋转直径≤φ65的，频率50hz，64工位安装时加工效率为20000只/8小时；

规格：φ65＜旋转直径＜φ127的，频率50hz，加工效率为10000只/8小时；

旋转直径＞φ127的，频率50hz，加工效率为7000只/8小时

实际加工效率依客户现场加工工件形状及喷砂效果确定，频率可调25-60hz。

本机特点：

1、本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后产品表面清洁、无粘附杂物，表面喷砂效果一致等特点。

2、本机电控系统采用plc智能控制，除启动和急停外其他功能全部在触摸屏主页控制，控制界面为单一界面，工人能直观的进行操作，降低了本机对操作工人的使用要求。

3、本转盘机是针对回转类加工产品依据夹具的制做及喷枪的位置，可一次性对产品的内外表面进行喷砂。

4、喷枪采用角度摆动方式，喷枪角度可依工件形状调节，以便加大喷砂的面积，达到良好的喷砂加工效果。

5、本机小转盘电机配备无级变频，可调整小转盘的转动速度。

6、本机配置有上旋风分离器和二次旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质，同时限度节省磨料的消耗，提高仓内可见度和减少环境污染。

7、配备有独立的除尘箱及除尘风机，能有效地清理及收集室体内散布的粉尘，防止粉尘污染。

8、本机采用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。

9、可根据客户要求设计订制。

二、操作流程

本机实为自动型喷砂机，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

操作流程如下：

1、打开气源总阀，合上电源空气开关，按下面板启动按钮，开启plc触摸屏操作系统和照明系统，按下风机启动，启动除尘风机。

2、根据加工产品的特性，调整好喷枪的摆动幅度和摆动速度（面板变频器调节）、调整工件自转速度（面板变频器调节）、调整喷砂时间（plc触摸屏操作系统主页）、调整所有喷枪的喷砂压力（面板调压阀调整）。

3、喷砂作业前，工人将工件放入小转盘夹具上，注意工件的回旋加工范围（如超出，需间隔1个放置）。

4、按下plc触摸屏操作系统主页下部的风机（启动循环、除尘系统），摇摆（启动枪架摆动系统），工件转（启动工件自转系统），转盘转（启动大转盘连续公转系统）。

4、按下面板自动启动按钮，喷砂系统启动，正式开始喷砂作业。

5、喷砂作业后进入吹尘仓，对已喷砂工件进行表面清理后返回更换区域。

6、取下已喷砂工件，更换待喷砂工件（此机型为连续喷砂作业式）。

8、重复步骤6取下，更换工件即可

注：可根据喷砂效果调整摆动频率及幅度或者关闭多余喷枪的状态来达到想要效果，是经济的喷砂效果。

整机外形尺寸：

4950mm(长)×1850mm(宽)×3420mm(高)。

主机外形尺寸：

2425mm(长)×1850mm(宽)×3420mm(高)。

喷砂室尺寸：

1750mm(长)×1150mm(宽)×850mm(高)。

1、保修期

设备终验收合格后，设备保修期为：壹年，不包括易损件。

2、售后服务

设备保修期间用户（需方）因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予答复；如需技术人员到现场解决问题，供方将在两个工作日内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备配件和设备维修工作。

我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，我司首先以修复设备保障生产为服务宗旨。

3、文件资料提交

随机文件包括：合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述，机器的安装、操作程序，设备常见故障及排除方法、设备的保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。