Cr12MoV硬度 Cr12MoV对应什么牌号

cr12mov模具钢

cr12mov钢是碳钼莱体钢.其碳含crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。

合金工具钢：cr12mov

标准：gb/t 1299-1985

供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

退?态,硬度255 ~207hbw,压痕直径3.8 ~4.2mm。

材料的特性

cr12mov钢是碳钼莱体钢.其碳含crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°c),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重[1] 

适用范围

cr12mov模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

化学成份

碳 c ：1.45～1.70

硅 si：≤0.40

锰 mn：≤0.40

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

铬 cr：11.00～12.50

镍 ni：允许残余含量≤0.25

铜 cu：允许残余含量≤0.30

钒 v ：0.15～0.30

钼 mo：0.40～0.60

硬度

退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc

用途

cr12mov模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

加工工艺规范

冷挤压摸?坯软化规范

使??铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退?规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级

等温温度740~76o°c,时间≥4 ~5h

球化退?规范

(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500~600°c,出炉空冷.硬度207 ~255hbw。

普通淬?、回?规范

淬?温度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260hrc;回?温度160~180,回?时间2h,或回?温度325~375°c,回?2~3次

热处理

1)低淬低回： 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火

2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

深冷处理

cr12mov钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。cr12mov采用低温化学热处理方法,在保持cr12mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗。cr12mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上回火

方案淬火温度 /℃

用 途加热温度/℃介质硬度hrcⅠ

Ⅱ

Ⅲ1020~1040消除应力

去除应力，降低硬度

去除应力，降低硬度150~170

200~275

400~425油或硝盐

—

—61~63

57~59

55~57

Ⅳ Ⅴ

Ⅵ1115~1130去除应力及形成二次硬化

去除应力及形成二次硬化510~520℃多次回火

—60~61

60~61

61~6

淬火

方案次预热/℃第二次预热/℃淬火温度/℃冷 却硬度

（hrc）

介质介质温度/℃在介质中冷却随后

Ⅰ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ550~660840~860950~1000

1020~1040

1115~1130

1115~1130油

油

熔融硝盐

熔融硝盐20~60

20~60

400~550

400~450至室温

至油温

5~10min

5~10min空冷

空冷

空冷58~62

62~63

42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。 　表2-3-7 淬火状态的组织比例

淬火方案冷却碳化物/%

马氏体/%

奥氏体/%

Ⅰ、Ⅱ油、硝盐1273~6820~23

对应牌号

国标：cr12mov

台标：skd11

德标：1.2601

din：x165crmov12

日标：skd11

韩标：std11

意大利标准：x165crmow12ku

瑞典标准：2310

西班牙标准：x160crmov12

美标：x12m

典型应用举例

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62hrc,制作凹模时建议硬度60 ~64hrc。

2)用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62hrc,制作凹模时建议硬度为62~64hrc。

3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64hrc.

4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64hrc,制作凹模时议硬度60~64hrc

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62hrc,制作凹模时建议硬度62-64hrc。

6) 用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64hrc。

7) 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64hrc。

8) 用于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42hrc,使用寿命可达15 万次

9) 用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板,硬度为37~42hrc,再附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。

10)该钢用于搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不低于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至高达50万件。该钢可用于加工20mn钢零件的搓丝模。