给煤机是煤矿洗煤厂及发电厂生产不可缺少的重要设备，通常安装在筒形煤仓的底部，在整个生产环节中主要完成煤仓与带式输送机之间的配煤和给煤,推杆组件为两套，左右对称安装在减速机的两个输出轴上，再与底板连接在一起，电机和减速机整体安装在驱动架上面，电机转动带动减速机转动，往复运动,从而公一种直线电机驱动的往复式给煤机，该设备能在大型筒形煤仓特殊工况条件下使用。
往复式给煤机产品介绍
给煤机是煤矿洗煤厂及发电厂生产不可缺少的重要设备，通常安装在筒形煤仓的底部，在整个生产环节中主要完成煤仓与带式输送机之间的配煤和给煤,所述减速机通过曲臂与底板相连接,左直线电机初级和右直线电机初级中的线圈同时分时段分别接入正序电源和反序电源，出料滑块沿着滑道在出料槽内作往返运动。往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
往复式给煤机安装及使用
按下停止按钮时，输入继电器得电，其常闭触点输出继电器复位，此时变频器的输入端均为""状态，直线电机停止运行,由于往复式给煤机通常使用推杆作为动力传递装置，把电动机给出的力通过推杆装置传递给往复式给煤机的底板并保底板做着往复的运动，所以推杆装置是整个往复式给煤机正常运转的核心部分
1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,h形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完后再车。
同时，三相交流电源经三相交流调频器给左直线电机初级和右直线电机初级的线圈供电，改变三相交流电源的频率，从而改变出料滑块的移动速度，达到调节燃煤流量的目的,图是沿图中线剖视结构示意图,降低设备故障率和维修工作量，机率，减少对生产的影响。
客订货须知:
1.请明确型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2.随机技术文件：产品合格、装箱单、产品使用说明书。
所以给煤机故障率的高低以及检修时间的长短对整个生产过程影响非常大,在所述的往复板的低端中部设一个检修口，检修口处设置活动折页，活动折页与往复板铰连
往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5.对主要部件的维护：
a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术中往复式给煤机输送系统存在的问题，提供一种具有双推杆装置的新型往复式给煤机，不仅能够在恶劣的环境下工作，增大往复式给煤机的运送量，而且底板宽后能够保设备运行的稳定性，设备的使用寿命，在不增往复式给煤机的驱动架长度的情况下，实现同类不同型号往复式给煤机推杆的可替换性,给煤机是煤矿洗煤厂及发电厂生产不可缺少的重要设备，通常安装在筒形煤仓的底部，在整个生产环节中主要完成煤仓与带式输送机之间的配煤和给煤
b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。
由于直线电机驱动的往复式给煤机的出料槽的容积是定数,本发明一种直线电机驱动的往复式给煤机，其特征在于是一种没有中间传动机械部件的，主要用在煤矿大型煤仓底部出料口控制煤仓出料状态的机电设备，由出料装置和驱动装置及托架三部分组成参考附图和附图，所述托架用厚钢板焊接成前后口的长方体，托架上部中间位置的钢板切割去掉，其宽度与出料槽的宽度尺寸相吻合，在托架左侧上部钢板处安装左上导轨以及右侧上部钢板处安装右上导轨，在托架左侧下部钢板处安装左下导轨以及右侧下部钢板处安装右下导轨，左上导轨右上导轨左下导轨和右下导轨用耐磨铸铁工成三角形导轨，由左上导轨右上导轨左下导轨和右下导轨形成夹式滑道,本发明是通过以下技术方案实现的：一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口。