PPG 庞贝捷 式玛卡龙 SIGMACOVER 焦油环氧漆 300

ppg庞贝捷式玛卡龙油漆sigmacover 焦油环氧漆300

sigmacover 300 （sigma tcn 300 ）

焦油环氧漆 300

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共 四 页 2005 年 9 月版

简 介

简 介 厚膜型双组份聚胺加成物固化焦油环氧漆

主要性能 — 优异的抗水与抗原油性能

— 优良的抗腐蚀性

— 良好的抵抗受化学物质污染的水的性能

— 能在低温下施工与固化(只要基底无冰, 施工温度可低达-5℃)

— 耐磨性好

— 认可的腐蚀控制涂层(获劳氏船级社认可),见表 1886

— 有良好的阴极保护适应性

颜色与光泽 黑色与棕色 - 蛋壳光

基本数据(20℃) (1 克/厘米

3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)

比 重 1.5 克/厘米

3

体积固体含量 71% ±2%

挥发性有机成份(voc)：  207 克/公斤（按 1999/13/ec，sed 标准）

305 克/升(约 2.5 磅/加仑)

推荐干膜厚度米，根据不同配套

理论涂布率 5.7 米

2 /升, 125 微米厚*

表干时间 4 小时

覆涂间隔 ***小: 6 小时*

: 5 天*

完全固化  7 天*

(成份数据)

贮藏有效期 至少 12 个月

(阴凉干燥处)

闪 点 基料 25℃, 固化剂 26℃ 

推荐基底 

推荐基底  — 装有阴极保护的水下部位:

状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到 iso 标准 sa2.5 级

· 涂有硅酸锌车间底漆的钢材: 喷砂清扫处理达 spss 标准 ss 级或动力

工具清理至 spss 标准 pt3 级

· 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染

— 无阴极保护的水下部位:

· 钢材: 喷砂处理达到 iso 标准 sa2.5 级

· 涂有认可的车间底漆的钢材: 喷砂清扫处理达到 spss 标准 ss 级或动力

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— 暴露于大气中的部位:

· 钢材: 喷砂处理达 iso 标准 sa2 级或 iso 标准 sa2.5 级

· 钢材: 超高压水处理至 vis 标准的 wj2/3l 级

· 涂有认可车间底漆的钢材: 动力工具清理达 spss 标准 pt2 级或 spss 标

准 pt3 级

— 为达到抗化学物质与机械影响的性能, 施工与固化时基底温度需

高于 5℃

— 施工温度可低达-5℃, 但固化达到一定硬度的时间相对要长一些, 当

温度升高时才能达到完全抗性

— 基底温度至少高于露点 3℃

使用说明 混合体积比  基料: 固化剂  =  86 : 14

— 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施

工所需粘度

— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢

— 稀释剂应在组份混合后加

熟化时间

熟化时间  无

混合后使用期  6 小时 (20℃) *

无气喷涂 

推荐稀释剂 稀释剂 91-79

稀释剂体积 0-5%，干膜厚 250 微米; 10-15%, 干膜厚 125 微米

喷咀孔径  约 0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英寸)

喷出压力  15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸

2 )

有气喷涂 

稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件

喷咀孔径 1.5-3.0 毫米

喷出压力 0.2-0.4 兆帕(约 2-4 大气压或 28-57 磅/英寸

刷涂/辊涂

刷涂/辊涂  仅作局部修补和小块修补

稀释剂体积 0-5%

工具清洗

工具清洗 稀释剂 90-53

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安全防范

安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据

这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,

避免接触到未干的油漆

附 录

膜厚与涂布率 

理论涂布率（米

2 /升）

5.7 2.8 2.4 1.8 1.4

干膜厚度(微米)  125 250 300 400 500

刷涂时, 干膜厚度  125 微米

覆涂间隔时间表 （干膜厚度 250 微米）

基底温度  -5℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃

***小间隔时间（小时） 48 24 18 12 6 4 3

间隔时间（天）

直接暴露与阳光下

21 21 12 8 4 3 2

覆涂 sigmacover 300,

sigmacover 510 和其他适

当的涂料

不直接暴露与阳光下

40 40 30 24 18 14 7

— 表面应干燥且无任何污物

— 当用其它漆覆涂时, 可能会出现焦油渗色

— 当膜厚超过 250 微米, 覆涂时***少覆涂间隔应延长如下:

300 微米 2 倍时间

400 微米 3 倍时间

500 微米 4 倍时间

— 施工与固化时需足够通风量（请参阅表 1433 和 1434）

固化时间表 （

固化时间表 （干膜厚度 250 微米）

初期固化(小时)  完全固化(天)

基底温度

干硬（小时）  暴露于海水与轻微

污染大气中

浸没于污水或原油中

5℃  48  96  -

10℃  30  48  15

15℃  24  30  10

20℃  16  24  7

30℃  8  18  3

40℃  5  12  2

— 施工与固化时需足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)

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船坞作业  — 在初期固化时间后可暴露于海水

— 如果用加热无气喷涂 sigmacover 300 焦油环氧漆, 经 4 小时的初期固

化时间后可暴露于海水

— 如果一次性喷涂, 干膜厚度在米之间, 固化时间必须加倍,

以达到足够的机械强度

— 低温固化时, 机械强度***初较低, 当暴露于海水时将迅速升高

混合后使用期

混合后使用期 （处于施工粘度时）

15℃ 8 小时

20℃ 6 小时

25℃ 5 小时

30℃ 4 小时

35℃ 2 小时

全球适用性

全球适用性 sigma 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作

细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产

品数据